宮懷瑞

(山東省莘縣飛泰紡織有限公司)

摘要: 環(huán)錠紡單紗捻度試驗(yàn)影響因素較多,分析了操作方法、儀器主要參數(shù)對(duì)捻度測(cè)試結(jié)果的影響。認(rèn)為采取正確的操作方法、對(duì)新型國(guó)產(chǎn)捻度儀選擇3mm伸長(zhǎng)定位、精確計(jì)算并合理設(shè)置單紗預(yù)加張力,是準(zhǔn)確測(cè)試單紗捻度的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞: 單紗;捻度;測(cè)試;定位;預(yù)加張力;操作

單紗捻度是環(huán)錠紡紗質(zhì)量控制項(xiàng)目中的主要指標(biāo)之一。單紗捻度的大小影響單紗強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)、捻縮率及毛羽等指標(biāo),同時(shí),對(duì)后道工序生產(chǎn)及下游產(chǎn)品質(zhì)量的影響也較為顯著,如成紗上漿率的大小、坯布外觀及手感、染色效果等。如何準(zhǔn)確地反映實(shí)際生產(chǎn)中單紗的捻度值,并根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)及時(shí)地調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù),指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐,成為生產(chǎn)中一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)。目前,國(guó)內(nèi)大多數(shù)紡織企業(yè)是利用國(guó)產(chǎn)Y331系列捻度儀進(jìn)行手工操作測(cè)試成紗捻度。筆者認(rèn)為上述測(cè)試方法由于受多方面因素的影響,很多情況下測(cè)試數(shù)據(jù)誤差較大,給生產(chǎn)提供誤導(dǎo)。為此,就上述類型儀器在操作試驗(yàn)、測(cè)試技術(shù)參數(shù)選擇等人為誤差影響因素方面進(jìn)行了相關(guān)分析。

1 環(huán)錠紡單紗捻度測(cè)定方法及原理

1.1 測(cè)定方法、原理及要求國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB403—78本色棉紗線試驗(yàn)方法》規(guī)定,環(huán)錠紡單紗捻度測(cè)試適用退捻加捻兩次計(jì)數(shù)法,實(shí)質(zhì)上要求先將單紗反捻向退捻至無捻狀態(tài),而后繼續(xù)反向加捻。由于加捻后單紗產(chǎn)生捻縮,使單紗反向加捻后沿長(zhǎng)度方向上回縮,當(dāng)長(zhǎng)度回復(fù)到原長(zhǎng)度時(shí),由于儀器的光電作用使測(cè)試停止完成一次測(cè)試儀器內(nèi)部系統(tǒng)則內(nèi)存退捻和加捻的捻回總數(shù)。理論上講退捻、加捻形成兩倍于實(shí)際單紗捻度的捻回?cái)?shù)根據(jù)規(guī)定的測(cè)試項(xiàng)數(shù)和有關(guān)計(jì)算公式計(jì)算得出單位長(zhǎng)度的單紗捻度值。

1.2 國(guó)產(chǎn)新型Y331系列捻度儀的特點(diǎn)在應(yīng)用國(guó)產(chǎn)新型捻度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試時(shí),目前使用較多的為Y331系列。而前期的Y331型捻度儀由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與功能等方面存在的缺陷,

儀器系統(tǒng)誤差較大,并且受人為操作方面影響較為突出,在實(shí)際測(cè)試中造成環(huán)錠紡細(xì)號(hào)單紗捻度測(cè)定誤差較大,粗號(hào)紗誤差稍小。受多方面因素的影響,有些廠家測(cè)定的單紗加捻效率約為75%～85%,與實(shí)際加捻誤差較大,從而形成測(cè)試數(shù)據(jù)失真的概率增大。針對(duì)以上情況,近年來儀器生產(chǎn)廠商克服前期捻度測(cè)試儀某些方面的設(shè)計(jì)缺陷,從整體結(jié)構(gòu)入手,特別是在紗線預(yù)加張力結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)精確,細(xì)致合理,并且將電子系統(tǒng)、PC屏幕顯示、鍵盤輸入及數(shù)據(jù)信息連接打印等多功能集于一體,使用更加方便,測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性得到了較大的提高。如Y331LN型捻度儀紗線預(yù)加張力裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見圖1。

紗線夾持器器臂OB與紗線夾持器上預(yù)加張力砝碼作用力臂OA長(zhǎng)度之比為4∶1(該值為儀器設(shè)計(jì)值)。根據(jù)國(guó)標(biāo)要求,測(cè)定單紗捻度時(shí)應(yīng)加預(yù)加張力F為:

F=紗號(hào)/4(cN)

實(shí)測(cè)OA=25mm;OB=100mm。則作用于A點(diǎn)的預(yù)加砝碼重量N砝應(yīng)滿足下式:

N砝=F×=紗線/4×100/25=紗號(hào)(g)

根據(jù)上式可知,該儀器預(yù)加張力砝碼重量在數(shù)值上與紗號(hào)相等,易于掌握。另外,該儀器在退捻速度控制方面設(shè)置了粗調(diào)量程和微調(diào)量程兩檔,使用較為方便,在一定程度上為保持測(cè)試數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性起到了積極作用。

2 操作及儀器主要參數(shù)對(duì)捻度試驗(yàn)的影響

2.1 操作方法

單紗捻度測(cè)試除按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定一定數(shù)量的管紗和項(xiàng)目外,人工操作方法的正確與否對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)影響較大。因此,測(cè)試操作時(shí)首先要保持單紗原有捻度的大小。手持紗夾夾持單紗前需兩手多拉出一定長(zhǎng)度的單紗,以避免因紗頭段捻度的散失致使測(cè)試紗段的捻度產(chǎn)生傳遞散失,使測(cè)試數(shù)據(jù)受到影響,所以確保測(cè)試紗段固有捻度的相對(duì)穩(wěn)定十分必要。次之,預(yù)加張力紗線夾持頭夾持單紗后,在用手握持單紗紗頭往退捻夾頭夾持時(shí),預(yù)加張力夾持器最好為自由狀態(tài),盡可能不用該端的卡位固定片。因?yàn)楫?dāng)用該端的卡位固定片后,由于該端夾持器已經(jīng)夾持單紗,手持單紗往退捻夾持頭夾持單紗時(shí),手拉單紗的張緊程度大小不一,因人為造成單紗張力大小差異和測(cè)試紗段長(zhǎng)度發(fā)生變化,從而形成測(cè)試數(shù)據(jù)變化;反之,如果預(yù)加張力夾持頭夾持單紗后,該端不選用卡位固定片,則單紗處于受一定預(yù)加砝碼張力作

用的相對(duì)自由狀態(tài),每次手持單紗往退捻夾頭夾持時(shí),單紗張力大小一致,測(cè)試紗段長(zhǎng)度相對(duì)穩(wěn)定,從而使測(cè)試數(shù)據(jù)受此影響相對(duì)減小,在一定程度上確保了測(cè)試捻度值的真實(shí)性。因此要嚴(yán)格掌握操作方法,確保測(cè)試數(shù)據(jù)的可靠性。

2.2 儀器主要參數(shù)

2.2.1 捻度儀伸長(zhǎng)定位器位置參數(shù)捻度儀伸長(zhǎng)定位器位置參數(shù)的選擇對(duì)單紗退捻時(shí)單紗伸展長(zhǎng)度大小起到限制作用。單紗退捻測(cè)試時(shí),由于預(yù)加張力的作用,退捻過程中單紗則首先伸展伸長(zhǎng),當(dāng)伸長(zhǎng)定位器參數(shù)選擇過大或過小時(shí),從理論上講單紗退至無捻狀態(tài)時(shí)單紗內(nèi)纖維間產(chǎn)生滑脫、滑移或產(chǎn)生重新排列后纖維間形成一定的回縮現(xiàn)象,從而不能保證達(dá)到伸展至單紗無捻狀態(tài)時(shí)理想的原始須條排列狀態(tài),而測(cè)試長(zhǎng)度發(fā)生了長(zhǎng)度變異,導(dǎo)致測(cè)試捻回?cái)?shù)較實(shí)際增大或減少,測(cè)試捻度值與實(shí)際值不符。表1為同一預(yù)加張力條件下不同伸長(zhǎng)定位器參數(shù)選擇對(duì)捻度測(cè)試影響的對(duì)比數(shù)據(jù)。