世界產(chǎn)業(yè)用蜜胺纖維的開發(fā)與前景
出紡絲的干法紡絲蜜胺纖維生產(chǎn)技術。 2.國內(nèi)地區(qū)蜜胺纖維的生產(chǎn)技術現(xiàn)狀 近年來,我國已成為世界上纖維產(chǎn)量最大的國家,但前幾年的高性能纖維的產(chǎn)量不足1000噸/年,遠遠不能滿足市場需求,纖維的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)急待調(diào)整。目前國內(nèi)阻燃織物及制品的生產(chǎn)企業(yè)已有100多家,年產(chǎn)數(shù)千萬米阻燃織物和數(shù)百萬套服裝,一個初具規(guī)模的耐高溫、阻燃紡織品的產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成。蜜胺纖維以其固有的難燃、耐高溫、低導熱、無毒、耐化學品腐蝕、易加工、易染色等特性及價格競爭的優(yōu)勢,必然推動這一產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。另外,隨著國民經(jīng)濟高速發(fā)展和人民生活水平的提高,以及我國在建筑、交通、家庭用品及其他工業(yè)領域的規(guī)定、規(guī)范及標準的不斷健全和完善,也將剌激國內(nèi)快速形成一個具有相當規(guī)模的蜜胺合成纖維的需求市場和產(chǎn)業(yè)鏈。而我國蜜胺纖維的技術的開發(fā)工作起步較晚,但其進展也很快。江蘇常州新區(qū)能源設備廠、天津工業(yè)大學、四川大學等在本世紀初開展了研究蜜胺纖維方面的技術工作,并得到相對“高旦”、“脆性”的蜜胺纖維細絲,在包括樹脂體系、紡絲工藝、關鍵設備等方面在內(nèi)的蜜胺纖維核心技術已有所突破,并擁有自主的知識產(chǎn)權(quán)?;仡?003年,天津工業(yè)大學公開了題為“一種阻燃纖維及其制造方法”的專利。國內(nèi)某研究所也是較早從事蜜胺纖維研究開發(fā)工作的單位之一。2006年在原來工作的基礎上,繼續(xù)開展了這方面研發(fā)工作,并取得重大突破。我國也是保留了聚乙烯醇生產(chǎn)的國家之一,依我國聚乙烯醇生產(chǎn)現(xiàn)狀和原料基礎,開發(fā)類似日本東麗的三聚氰胺纖維生產(chǎn)技術極具可行性,是一條多快好省的開發(fā)途徑。還有北京三嗪興達化學研究所是國內(nèi)較早從事蜜胺纖維研究開發(fā)工作的單位之一,目前在蜜胺纖維生產(chǎn)技術的研究方面取得顯著成果和取得重大突破。其研究領域包括一種專用樹脂體系的研究、紡絲工藝的研究、初生絲后處理工藝的研究、專用設備的開發(fā)、與工業(yè)化配套的合成設備,紡絲部件的清洗液及清洗工藝的研究、與工業(yè)化配套的廢氣處理的研究。也早已建成10噸/年級規(guī)模的“單頭”紡絲裝置。按照該所開發(fā)的工藝可以生產(chǎn)蜜胺纖維長絲和短切纖維。蜜胺纖維的纖度、斷后延長率、色度、抗拉伸強度、模量及難燃'性、耐熱性等主要指標達到和超過國外同類產(chǎn)品指標。以目前掌握的工程技術數(shù)據(jù),建設一套“多頭多位”千噸級蜜胺纖維紡絲工業(yè)化實驗生產(chǎn)裝置的條件已經(jīng)具備。 隨著經(jīng)濟和社會的進步、人民生活水平的提高,纖維與紡織品應用越來越廣泛,而合成纖維本身固有的易燃、熔融滴落等特性在一定程度上限制了其應用范圍。社會發(fā)展、科技進步的一個特征是需要防護織物向功能化發(fā)展,如抗菌抗紫外線、防輻射、防腐、阻燃、變色、保溫、防水透濕以及各種衛(wèi)生保健功能的需求增加。經(jīng)蜜胺纖維與PBI纖維和芳綸混紡而成的紗線的織造品,由于其突出的透氣性、吸濕、高彈性和自然美的外觀,已經(jīng)成為一種時尚的、昂貴的新面料。用其制成的織物或無紡布防護服,可在220℃高溫下長時間連續(xù)使用,在火焰中不熔融,并有很好的化學穩(wěn)定性和可染性,成為合成纖維和紡織領域中不可缺少的化工新型材料。在航空航天領域,蜜胺纖維的有紡及無紡織物可壓制成大型輕質(zhì)發(fā)動機外殼,一種三聚氰胺本體染色的黑色纖維已用于飛機的屏蔽網(wǎng),美國一家飛機制造公司已采用其織物做成飛行員座套,稱之為"生命鎖"。蜜胺纖維的功能性也可以通過織造結(jié)構(gòu)設計,復合層壓,化學整理等多種途徑的結(jié)合使其更加完善。間隔織物在紡織復合材料中的應用,就是采用高性能玻璃纖維或其他高性能纖維用機織或針織方法織造。創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設計將兩片平面織物在垂直的方向由纖維或紗線連接,織物的上層和底層之間形成中空間距,由此形成的織物易被壓縮、回彈,得到輕重量夾心材料,經(jīng)樹脂固化成為具有高抗拉伸和高抗剪切強度的纖維增強材料,可用于工業(yè)地板、汽車制造、船艇建造,如船艇甲板和船身的夾心結(jié)構(gòu)等。 |