前隨著科技的發(fā)展和人們消費(fèi)觀念的改變，紡織纖維和面料的開(kāi)發(fā)呈現(xiàn)了與以往不盡相同的態(tài)勢(shì)：應(yīng)用新型纖維的紡織面料已成為時(shí)尚產(chǎn)品，多種纖維混紡交織的面料占有越來(lái)越重要的地位，環(huán)保型的紡織面料正在蓬勃發(fā)展。

　　一、云竹纖維在新型紡紗中的應(yīng)用
　　1.多組分纖維的三合一、四合一混紡
　?。?）棉、竹、滌三組分混紡針織紗，用作內(nèi)衣、T恤。
　　這種混紡紗制成的針織面料，突出了纖維的彈性、柔滑、懸垂、耐磨和抗菌的性能。具有良好的吸放濕、透氣性等特點(diǎn)。又不失棉的舒適、滌的挺括等特性。為使各組分纖維徑向分布均勻，一般采取纖維和滌綸纖維（30：10）先人工混合（纖混）單獨(dú)制成生條后再用40%的竹/滌混合生條與60%的精梳棉條在并條機(jī)上進(jìn)行條混，以保證混合均勻和染色均勻，并條工序采取預(yù)并后再經(jīng)兩道并條并合方式，各道選取與并合相同的牽伸倍數(shù)。保證彎鉤纖維的伸直平行和條干均勻度的提高。
　　　（2）吸濕排汗滌綸（Coolmax）/甲殼素/竹/棉四合一混紡紗。
　　該紗種用三種新型纖維與棉混紡，各種纖維性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，可制成舒適型的功能性保健內(nèi)衣、T恤、毛衫運(yùn)動(dòng)服面料?；旌媳壤?0：20：20：40，紗號(hào)：18.4tex,混纖時(shí)將coolmax,甲殼素纖維和竹纖維混合普梳生條。圓盤混合重量比例各占33.3%，棉制成精梳條。并條時(shí)頭并每眼用4根新型纖維混合普梳生條與3根純棉精梳條并條混合。采用"低速度、中定量、大隔距、順牽伸"工藝配置。三種新型纖維梳棉要采取"多梳、少落、輕定量、中隔距、小張力"的工藝配置。使纖維得以充分梳理、順利轉(zhuǎn)移，減少對(duì)纖維的損傷，減少短絨的增加。
　　2.與其他新型纖維的混紡
　?。?）玉米纖維／竹纖維，混紡比(40：60)，紗號(hào)18tex
　　這是一種綠色環(huán)保型紗線種類，制成的面料光澤亮麗、手感柔滑、吸濕透氣、服用舒適，由于玉米纖維與竹纖維具有纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，不含雜質(zhì)等特點(diǎn)。開(kāi)清棉工藝上采用"多梳少打、少落多松"的工藝配置，梳棉工序采取適當(dāng)定量、低速度、等隔距工藝，使纖維順利轉(zhuǎn)移。此外，控制相對(duì)濕度，確保梳棉工序正常生產(chǎn)。粗紗、絡(luò)筒要減少斷頭，提高成紗質(zhì)量和接頭質(zhì)量。
　?。?）竹/天絲/棉混紡紗，混紡比70：20：10，紗號(hào)9.7tex。
　　這也是綠色環(huán)保型紗線品種，制成的面料具有天然抗菌，外觀滑爽，手感豐滿的特點(diǎn)。三種纖維性能差異較大，竹纖維干、濕強(qiáng)力較低，斷裂伸長(zhǎng)率較大；天絲纖維干、濕強(qiáng)相對(duì)較高；棉纖維的斷裂伸長(zhǎng)率在干、濕狀態(tài)下均較低。同時(shí)，竹纖維含量在70%以上時(shí)有很好的抗菌、抑菌效果。天絲可增強(qiáng)絲光和身骨效果。原棉增加纖維抱合力和手感豐滿度。生產(chǎn)時(shí)，竹和天絲纖維側(cè)重于開(kāi)松、混合，棉纖維側(cè)重于除雜、除短絨。竹和天絲纖維按比例在棉臺(tái)混合，制成混合條，在并條工序與棉混并，棉纖維通過(guò)清、梳、精梳后在并條工序與混合條進(jìn)行混并。
　?。?）竹/Amicor混紡紗，混紡比45：55或40：60，紗號(hào)18.5tex。
　　這是一種保健功能突出的紗種。制成的面料色彩鮮艷，抗菌性好，衛(wèi)生舒適。Amicor菌纖維長(zhǎng)度整齊度好，雜質(zhì)少，表面光滑，手感柔軟，蓬松性大。但抱合力差，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，因此該區(qū)域要控制相對(duì)濕度在65%左右。生產(chǎn)中宜采用"多松輕打、多梳少落、逐漸開(kāi)松、不傷纖維、低速度、少打擊、輕定量、防粘連、大隔距"的工藝原則。提高成卷質(zhì)量。細(xì)紗工序適當(dāng)加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，縮小鉗口隔距，改善條干均勻度。
　　3。應(yīng)用新型紡紗工藝
　　?。?）轉(zhuǎn)杯紡工藝應(yīng)用，竹纖維/苧麻混紡紗開(kāi)發(fā)?；旒彵?0：40，紗號(hào)32.4tex或36.4tex。
　　用這種混紡紗制成的面料，風(fēng)格獨(dú)特、強(qiáng)力高、耐磨性大、懸垂性好、透氣性佳、吸放濕性能優(yōu)良?？捎米鱐恤、襯衫及床上用品。苧麻原料要經(jīng)過(guò)軟化處理，以增加纖維間的抱合力，使其達(dá)到紡紗要求。此外，苧麻纖維長(zhǎng)度整齊度差，纖維不柔軟，雜質(zhì)多。清花打手速度不宜過(guò)高。梳棉工序適當(dāng)降低刺輥速度，減少纖維損傷，使纖維順利轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)。并條工序采用順牽伸的工藝原則。羅拉隔距適當(dāng)放大，以改善條干水平。轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)應(yīng)提高分梳輥速度，提高單紗強(qiáng)力。紡紗杯轉(zhuǎn)速提高，可使纖維伸直和轉(zhuǎn)移，使纖維凝聚時(shí)抱合緊密，提高成紗強(qiáng)力。
　　?。?）應(yīng)用賽絡(luò)紡工藝，紡制竹纖維賽絡(luò)紗。
　　竹纖維賽絡(luò)紗，成紗具有類似于股線風(fēng)格，強(qiáng)力高、毛羽少和條干均勻。制成的面料具有手感光滑柔軟、吸濕透氣、光澤亮麗、舒適滑爽等特點(diǎn)。應(yīng)用賽絡(luò)紡工藝要針對(duì)竹纖維的特性來(lái)制定工藝參數(shù)。在開(kāi)清棉和梳棉工序中要注意充分開(kāi)松和梳理，減少纖維的損傷。在并粗工序要采用輕定量，減少細(xì)紗牽伸負(fù)荷；細(xì)紗工序要選用間距合理的雙聯(lián)喇叭口，減少細(xì)紗斷頭。
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