由于近二十年棉紡工業(yè)發(fā)生很大變化,紗線質(zhì)量特性經(jīng)過不斷之提升及經(jīng)驗累積,已將一系列的質(zhì)量數(shù)據(jù)及這些數(shù)據(jù)代表單位的適宜參數(shù),取得國際的認可接受,取得紗線生產(chǎn)和紗線織布加工的共識,織布廠根據(jù)加工的能力和成品的外觀來評價紗線的質(zhì)量,建立一個可接受的質(zhì)量規(guī)范程序,紗廠及織布廠均能按規(guī)范生產(chǎn)及采用, 測試儀器及接受標準不斷完善.紡廠將要生產(chǎn)的棉紗品種,已有標準數(shù)據(jù)設定其棉花之要求,例如棉花之細度、成熟度、糖分、雜質(zhì)、強力、棉結等等.都有一系列全面的儀器測試,再按數(shù)據(jù)標準設定紡向種支數(shù)產(chǎn)品,在產(chǎn)品的標準上亦有全面系列的儀器測試及國際標準對每個項目,如條干均勻度、幼節(jié)、粗節(jié)、棉結、毛羽、斷裂強度等等、都有著標準,如烏斯特(USTER)標準,均被國際認可,為著考慮經(jīng)紗緯紗的區(qū)別,對于經(jīng)紗的斷頭次數(shù)強力及毛羽多少均定下標準以配合,令織造上提高速度及棉紗的可織性價值,對于紗線仍殘留的紗疵,影響布面外觀,如條干、粗幼節(jié)紗棉結等問題,亦有其接受標準,十萬米紗疵之數(shù)據(jù)作反映紗質(zhì)之標準.不論采用什么方法及接受標準,都應該考慮其控制的目的及局限性,有了纖維質(zhì)量規(guī)范,就等于有了紗線加工的基本質(zhì)量規(guī)范,有了紗線質(zhì)量規(guī)范,就等于有了織布的基本質(zhì)量規(guī)范.但這些發(fā)展,祇被用在梳織布及梳織用紗之上,近十年來,針織布生產(chǎn)不斷壯大,尤以圓筒針織業(yè)十分蓬勃,每年耗用棉紗不斷上升,但在業(yè)內(nèi)對棉紗之要求及標準,未能同步發(fā)展,至今仍未有一套各方面接受之質(zhì)量規(guī)范,我將針織布對棉紗之要求及標準,作簡單分析及介紹,作為行業(yè)內(nèi)的一些參考.
    *曾經(jīng)在歐洲42家實驗室,部份通過對針織紗線的實驗,結果如下:
    用紗支NO 30 (20Tex)100%精梳棉織成單紗平紋布,(145g/m2)然后染色(海軍藍)制成T恤,由一組檢查員單獨進行檢查,根據(jù)外觀評定5個最好,5個最差,帶有[好]和[差]的針織品在紗線測試中的最大差別,如下:
    (Ne 30(20Tex)精梳棉紗5個樣品平均值
    平紋織物評為 “好” 平紋織物評為“差”
    條干(CV0.01m) 12.7% 13.5%
    幼節(jié)(-50%)1000m 1.4 3.5
    粗節(jié)(+50%)1000m 23.2 54.5
    棉結(+200%)1000m 42.8 82.3
    紗支變異系數(shù)(CV100m) 1.9% * 1.4% *
    疵異數(shù)(十萬米紗線) 1.28 3.45
    A3+B3+C2+D2 
    長粗(E) 0.6 1.3
    長幼(H2+J2) 1.92 ** 0.75**
    * 差異無統(tǒng)計明顯度.
    **長幼值為5個樣品中最大值.
    以上結果,除了紗支變異系數(shù)及長幼外,好的織物的紗線比差的織物紗線品質(zhì)為優(yōu),實驗證明針織用紗亦可按紡紗標準作參考,設定針織用紗要求標準.因為此實驗為最終產(chǎn)品外觀測試結果,故此我便將針織用紗要求標準分為兩部份,首先按照針織物之特性,而對棉紗測試項目中之標準作修定.
    第一部份為棉紗物理測試標準.
    ( 1 ) 實際支數(shù): 
    紡紗廠設定實際支數(shù),而出現(xiàn)差異在針織布生產(chǎn)時,將影響其規(guī)格重量,因針織布伸縮性強,經(jīng)實驗結果,實際支數(shù)如超過 +/-5%,必需在織布時之標準規(guī)格上作調(diào)整,調(diào)整幅度亦需考慮織物之標準紗長是否在接受范圍內(nèi).染色的顏色差異,亦對布重有著很大影響,因不同顏色之失重率不一樣,就以染色失重率測試,(不考慮成品及煮布失重率)
    染色類型顏色失重率總平均值
    深色活性克 1.78 平均 2.13%
    深紅 0.52 1.15 
    淺色淺黃 4.48 4.03 
    黃 3.57 
    不煮漂染深色活性克 1.00 0.96 
    活性克 0.92 
    硫化克 (1) 0.55 0.45 
    (2) 0.35 
    漂白 (1) 4.04 4.07 
    (2) 4.09 
    以上表現(xiàn),漂白色損失達4%以上,染色最多為1.78%,故針織用紗做漂白淺色對實際支數(shù)需求偏粗,故標準應在我的標準+/-5%上是+5/-0%范圍內(nèi).
    ( 2 ) 回潮率: 可按標準公定回潮率8.5% .GB4743執(zhí)行.
    ( 3 ) 捻度要求:
    圓筒針織布與捻度有著十分密切的影響,因紗廠一般為Z捻向生產(chǎn),其物理性即紗條中纖維的傾斜方向與字母Z中部相一致,為左手方向或逆時針方向之捻回,在紡紗加捻過程中,單紗受外力作用下扭轉,使其中纖維產(chǎn)生變形,單紗內(nèi)殘余的扭矩是導致單面針織布中線圈歪斜的主要因素,此現(xiàn)象引致織物出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,要消除亦很麻煩,故一般針織廠對棉紗要求要低捻度,但紡紗廠考慮捻度與強力的關系作切定,當然最高強力時之最低捻度為最好,但捻度亦被棉花纖維長度及細度所限制,現(xiàn)時棉花質(zhì)量普遍下降,短纖毛羽問題嚴重,為減少此類問題,紡紗廠亦會將捻度適當提高,以便在織物外觀上有較好表現(xiàn),但標準要求必需定立,故我將捻度要求定為√紗支×T、M = T、P、I (英制捻度).而T、M值定為3.6此標準經(jīng)過無數(shù)實際成品結果而抽出其中位數(shù),此捻度數(shù)在單面織物上扭度在接受范圍內(nèi),而接受率為標準值+/-5%,超出者要抽出作其它布類選擇性應用.
    ( 4 ) 單紗強力: 單紗強力在梳織布上影響較大,尤以經(jīng)紗必需強力大,但針織物 因其伸長性高,在織造過程之張力亦較梳織為低,故其單紗強力標準作為參考,測試方法可按國家GB2543實行.
紗支品種 (標準值)單紗強度 (Cn/Tex) 接受率
10S 精 12.4 0.1以上
普 10.8 0.1以上
12S 精 12.4 0.1以上
普 10.8 0.1以上
16S 精 12.4 0.1以上
普 10.8 0.1以上
20S 精 12.4 0.1以上
普 11.2 0.1以上
26S 精 12.4 0.1以上
普 11.2 0.1以上
30S 精 12.2 0.1以上
普 11 0.1以上
32S 精 12.2 0.1以上
普 11 0.1以上
36S 精 12.2 0.1以上
普 11 0.1以上
40S 精 12.2 0.1以上
普 10.8 0.1以上
60S 精 12 0.1以上
普 10.4 0.1以上 
    (5) 伸長率：在針織物中，伸長率可作為參之數(shù)據(jù)，差異大的伸長率棉紗，混織時對成品收縮率影響，可能引致織物外觀出現(xiàn)異常。故在測試單紗強力時，其伸長率標隼值接受為-8%以上。
    以上之物理測試項目，紡紗廠之數(shù)據(jù)已十分充足，而織布廠亦可通過簡單儀器自行測試，以便評估該批棉紗是否適合其產(chǎn)品應用。
早前提及歐洲之測試方法，為成品織物外觀測試，故織布廠之最終要求為成品織物上之外觀表現(xiàn)。因此，我提倡除以上之物理測試外，最終將棉紗作織布測試。而紗疵最容易表現(xiàn)于單紗平紋織物上，因此組織為齊整之同型線圈排列而成，故測試目標為單紗平紋，其織造規(guī)格應為標準規(guī)格，太疏太密均影響其紗疵表現(xiàn)結果，故定為：
√590.5/支數(shù)
紗長= ----------------------- ( 誤差范圍 +/-0.5CM/100G )
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針數(shù)要求：針數(shù) =√紗支×20 ( 合理針數(shù)范圍 )
織布后將布疋分為兩段，一段作漂白用，一段作染色用(寶藍及深色)，染色規(guī)格可按各染廠之工序標準，但每次測試應用同一條件及方法進行。完成后檢測之項目，均為針對織物之外觀表現(xiàn)及成衣廠或成衣顧客之要求而訂定。首先我將客人要求轉化為織物之測試項目內(nèi)容，再將內(nèi)容之標準值及接受率切定便可作為標準規(guī)范。
首先測檢內(nèi)容：
A、漂白布檢測內(nèi)容為條干、長粗、長幼、纖維。
    (1) 織物條干測檢純在漂白布上作外觀檢視，為較科學化及數(shù)據(jù)化，我設定用一張卡紙，切出100cm2之圓圈，在漂白布上5個不同的點上，數(shù)出其100cm2內(nèi)布面之粗節(jié)或幼節(jié)之數(shù)量，粗幼節(jié)之情度可用標準辦作參改，條干可定為5級，每級之數(shù)值不同，我用超過500次之成品數(shù)據(jù)作平均，找出客戶接受之情況分成5級。
級別粗幼節(jié)(個數(shù)) 2級 3級 4級 5級
10S~20S精梳 1—3 4--6 7—9 10以上
26S~60S精梳 4—6 7--9 10—12 13以上
級別粗幼節(jié)(個數(shù)) 2級 3級 4級 5級
10S~20S普梳 3—5 6--8 9-11 12以上
26S~60S普梳 6—9 9--11 12-14 15以上
注：中間取值半級。1級為0，故不列出。
條干直接在織物上表現(xiàn)出來，故此級數(shù)除反映棉紗之條干質(zhì)量，最重要為設定生產(chǎn)在何種織物上，我設定11種布種，由1~11種，其排列次序為經(jīng)過長期成品測試之結果累集，最前之布類要求最高，最后則最低。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
單紗平紋單紗羅紋單紗燈芯單紗珠地拉架羅紋拉架燈芯雙面雙紗布剪毛毛巾提花
    (2) 長粗、長幼: 檢測方法簡單,祇需在漂白布上記錄出實際之外觀檢視之長粗,長幼之數(shù)量,再作每碼平均,其長粗長幼幅度,可抽出代表性之疵點,在布上拆出,再參照烏斯特USTER二十三級紗疵分級表,便可記錄出疵點是包括那一類疵點,如A3、B3、C3、H2等等.紡廠亦可按照其情況作生產(chǎn)上改良,長粗長幼之標準值多少,如何定訂,我便找出成品布客戶之要求,及成衣廠實際之工序配合定出,因現(xiàn)有棉針織布國際標準未有定出,一些國際名牌及大企業(yè)有著自己的企業(yè)標準,各有不同,但相差不大,主要原因他們都以國際四分制作企業(yè)標準基礎,而國際四分制標準為梳織布之標準,放于針織布上,并不十分適合.國際大企業(yè),常用之織物四分制<FOUR POINT SYSTEM>系統(tǒng).
    1.一個疵點扣分不能超4分.
    2.在一碼或一米的范圍內(nèi),不論點數(shù)量,扣分不能超過4分.
    扣分標準英國單位公制單位
    1分疵點少于 3” 疵點少于75mm
    2分疵點 3”---6” 疵點75mm---150mm
    3分疵點 6”---9” 疵點150mm—230mm
    4分疵點大于 9” 疵點大于230mm
    連續(xù)性的疵點超過9或230mm則在該碼或米范圍扣4分.
    扣分計算:
    A 布疋以平方碼為單位計算(英國單位)
    一疋布的扣分總數(shù)X3.600
--------------------------------------------- =每100平方碼的分數(shù).
一疋布的總碼數(shù)X布封(吋)
B 以平方米單位計算(公制單位)
一疋布的扣分總數(shù)X10.000
------------------------------------- =每100平方米的分數(shù)
一疋布的總米數(shù)X布封(cm)
不同分數(shù)的布分四類:
類別英制(分/100平方碼) 公制(分/100平方米)
第一類 15 18
第二類 20 24
第三類 25 30
第四類 40 48
    此4分制系統(tǒng)流行于各大品牌及企業(yè).故此明顯之疵點如長粗、長幼之標準值設定于4份制之最低類別.第四類即約10平方碼為1點(4分).接受率為每碼0.3--1個,此標準與實際值相距很大.
    C 纖維: 此為棉花中之雜質(zhì),在漂白織物上,呈現(xiàn)紅或藍等之色點,對漂白織物外觀影響很大.此等問題過去2年中國紡織局大力推行減少『三絲行動』,尤以新疆各麻棉公司,大力教育農(nóng)民如何執(zhí)行摘花程序.以減少什質(zhì),什色纖維之殺傷力在針織布上十分嚴重成品布上之什質(zhì)需動用十分大的人力方能清除.因此我在兩年內(nèi)做了一些統(tǒng)計,在國家未有推行減少『三絲行動』時,抽查新疆棉中之什質(zhì)分析.可分為三類:
    (A) 色纖(包括什物,碎布纖維,色毛等.)占什色纖大約75--90%.
    (B) 尼龍草(包括白色或有色之尼龍草纖維)占什色纖中約10--20%.
    (C) 頭發(fā)絲 (包括頭發(fā)或毛發(fā))占什色纖中約0.5%以內(nèi). 
    * 而抽查山東河南等棉花中之什色纖維結果.:
    (A) 色纖 (包括什物,碎布纖維,色毛等)占什色纖中約35%.
    (B) 尼龍草 (包括白色或有色之尼龍草纖維)占什色纖中約60%.
    (C) 頭發(fā)絲 (包括頭發(fā)或毛發(fā))什色中約0.5%.
    隨著國家及行業(yè)上之推動,近年什色纖之含量有下降之趨勢.各棉紡廠亦發(fā)動員工在開棉前撿什色纖工序.
    我亦曾從實驗及大貨數(shù)據(jù)中推算.如每噸棉花含有什色纖0.1克時,制成之紗線,再造成漂白織物時,布面每碼可能含有1--2個什色纖維疵點,此結果為行業(yè)標準中勉可接受.而色纖標準值我定為每碼1 個以內(nèi),接受檢驗方法為在漂白布中以外觀測視.染色測檢方面,其項目為死棉、高捻、尼龍草、起橫.將數(shù)字平均每碼計算.
    (1) 死棉: 業(yè)內(nèi)俗稱”白星”,在染色織物上呈現(xiàn)白色不上色之棉粒.影響布面外觀,此疵點可能為棉花或梳棉機問題引起.為此,我亦將死棉分為5級,級別由布面上之死棉粒數(shù)值反映,方法亦與條干相同,用有100cm2圓圈之卡紙放在藍色及綠色布上5個最多死棉的地方.然后記錄出在100cm2圓圈內(nèi)之死棉級數(shù).級數(shù)值之標準訂定,是從超過500次大貨之資料結果及客戶之反映作基數(shù).
級別死棉評級 2 3 4 5
精梳 1—3 4--6 7—10 12以上
普梳 4—7 8--11 12—15 16以上
*中位為可取半級
*1級為0故不列出
    死棉級別在測檢系統(tǒng)中控制著織物染色之分配,死棉多,不宜染深色,因此我把染色標準分三類: (A) 漂白 (B) 中色 (C)深色.
    (A) 漂白被漂白測檢中之纖維數(shù)字控制.超出接受率被降做(B)中色及(C)
深色
    (B) 中色被纖維及死棉之數(shù)值所分配.
(C) 深色亦被死棉數(shù)值所控制而不能做.
    (2) 高捻: 此類高捻為棉紗中,有一小段之捻度過大,在織物未染色時,較難發(fā)現(xiàn),但在深色布面上很明顯,形成疵點,此類疵點在染色布上以視覺查檢,再將數(shù)量平均碼數(shù)記錄.此數(shù)字作參考,故標準率為0.紗廠可參考其數(shù)量以改進生產(chǎn)過程或工作法.此類疵點多為細紗斷頭接駁生頭時引起.
    (3) 尼龍草: 此項疵點為在測檢染色布中,呈現(xiàn)尼龍草上色時在布面出現(xiàn)白色纖維,形成疵點,與漂白布中之有色纖維所表現(xiàn)一樣,標準值與纖維一樣每碼一個以內(nèi),紡廠亦可參考數(shù)字,以評估該批棉花之什質(zhì)情況.
    (4) 起橫: 此項疵點影響最大,而往往損失最多.紡廠及織廠均難預早發(fā)現(xiàn),在檢測染色布時,起橫為主要項目,但因測檢抽樣數(shù)量不多,有時亦未能實時發(fā)現(xiàn),此疵點成因多為將差異大的棉花批號,混紡后形成吸色不勻.紡廠在棉花分批時要小心,馬克隆值差異大時,最好不要混紡.如棉花色澤差異大時亦應分開.現(xiàn)時我當試用毛細管效應測試,將馬克隆值差異與起橫之關系相連,尋求在前面預知起橫問題,毛羽值相差大之棉紗混織亦有可能出現(xiàn)染后起橫情況.起橫疵項標準值定為零,因此疵項無法回修.整個針織用紗要求標準,將針織物外觀呈現(xiàn)之疵項轉化為標準要求.對上工序之紡廠及下工序之成衣廠,提供著改善質(zhì)量及預告質(zhì)量之作用.
為配合紡廠10萬米紗疵之數(shù)據(jù),與針織布上表現(xiàn)如何,我再將單紗平
紋物在標準規(guī)格上,十碼布紗線長度列出,作為紡廠參考.
支數(shù) 10碼布紗線長度支數(shù) 10碼布紗線長度
10S 82160米 30S 122900米
12S / 32S 132020米
16S 79600米 36S /
20S 84490米 40S 139760米
26S 95180米 60S 144600米