針織紗的毛羽分析和對(duì)策
(1)細(xì)紗錠子歪斜,產(chǎn)生歪氣圈,這種情況下,毛羽指數(shù)會(huì)比一般正常情況下高出2—3倍,甚至更高。
(2)鋼領(lǐng)板定位松動(dòng),出現(xiàn)歪氣圈,這在我廠偶爾出現(xiàn)。這種現(xiàn)象最為惡劣,管紗毛羽長(zhǎng)而密,肉眼觀看十分明顯,檢測(cè)數(shù)據(jù)高出3—5倍。 (3)隔紗板松動(dòng)、歪斜,導(dǎo)紗鉤松動(dòng)產(chǎn)生的歪氣圈。 (4)鋼絲圈燒焦、磨損,鋼領(lǐng)座起浮。 (5)細(xì)紗管變形,管腔磨損產(chǎn)生“搖頭”紗管。 總而言之,主要由于細(xì)紗機(jī)卷繞部件的不良狀態(tài)所造成。 應(yīng)對(duì)策措施: (1)加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,嚴(yán)格機(jī)臺(tái)維修責(zé)任人制度,保證鋼領(lǐng)板的平整,隔紗板、清潔器、導(dǎo)紗鉤的位置準(zhǔn)確,控制小紗的氣圈形態(tài),校正運(yùn)轉(zhuǎn)中的歪氣圈現(xiàn)象。 (2)加強(qiáng)專件(錠子)的維護(hù)保養(yǎng)。 (3)加強(qiáng)細(xì)紗筒管使用管理,保證紗管的使用質(zhì)量。 (4)擋車工結(jié)合巡回操作,加強(qiáng)機(jī)械守關(guān)。 3.少數(shù)殺紗線毛羽濃密,導(dǎo)致經(jīng)針織通道的形成棉球、棉結(jié)影響斷頭及布面破洞 產(chǎn)生原因: 主要是鋼領(lǐng)嚴(yán)重衰退,鋼領(lǐng)內(nèi)壁毛刺及嚴(yán)重歪錠子,或隔紗板嚴(yán)重歪斜等造成。 對(duì)策措施: 加強(qiáng)鋼領(lǐng)使用管理,嚴(yán)格鋼領(lǐng)質(zhì)量檢查,及加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)工作。 綜上所述,環(huán)錠紗線的毛羽問(wèn)題有固有的形成規(guī)律,近年來(lái)從改善毛羽,滿足用戶要求的目標(biāo)出發(fā),我們從改善前紡半制品的短絨率和紗條光潔度開(kāi)始,在分析了紗線毛羽的成因和對(duì)策后,著重做細(xì)做實(shí)細(xì)紗工序的維修保養(yǎng),特別是加強(qiáng)卷繞部件的合理選配和狀態(tài)管理,為此我們?cè)谶^(guò)去對(duì)管紗毛羽檢測(cè)數(shù)據(jù)的匯總分析的基礎(chǔ)上制定了相應(yīng)的企業(yè)內(nèi)部紗線毛羽的控制標(biāo)準(zhǔn),主要控制3mm以上有害毛羽,指標(biāo)內(nèi)容分別為單錠3mm以上毛羽最高值及每批管紗3mm以上毛羽CV值。并且作為質(zhì)量日常檢控,制定相應(yīng)的周期,并落實(shí)專人負(fù)責(zé)。通過(guò)檢測(cè),對(duì)超過(guò)內(nèi)控指標(biāo)要求的不良紗錠、或機(jī)臺(tái)進(jìn)行復(fù)試、返修,以確保檢測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到內(nèi)部控制要求,進(jìn)而滿足客戶的毛羽要求。2002年一年內(nèi),我們對(duì)12只純棉精梳針織用紗進(jìn)行了200個(gè)批次的管紗毛羽檢測(cè),通過(guò)檢測(cè)反饋,控制了管紗毛羽不良狀況,收到了成效。以精梳針織紗CJl4.5texKD為例,2002年檢測(cè)情況與2001年比較下表。 注:檢測(cè)儀器:YGl72毛羽檢測(cè)儀 檢測(cè)方法:每批10只管紗,每只管紗檢測(cè)10次,每次檢測(cè)長(zhǎng)度10米。 從上述數(shù)據(jù)對(duì)比看,通過(guò)結(jié)合企業(yè)實(shí)際的毛羽質(zhì)量管理工作,同品種的毛羽總體平均值和毛羽CV值均有明顯的改善,單管紗毛羽不良的狀態(tài)有了大幅度的下降。 幾年來(lái)對(duì)改善環(huán)錠紡紗的實(shí)踐中,我們體會(huì)到,作為低捻度的純棉精梳針織用紗,其毛羽狀態(tài)不可能比機(jī)織紗低,但完全可能保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的水平上,這就需要我們從紡紗的系統(tǒng)工程來(lái)研究,首先要保證前紡半制品具有良好的光潔度和相對(duì)較低的短絨率,重點(diǎn)是抓好 |