近年來(lái)，隨著新型紡紗工藝技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合紗線(xiàn)產(chǎn)品也隨之大量涌現(xiàn)。其中，利用滌綸長(zhǎng)絲和滌綸短纖紗通過(guò)復(fù)合工藝生產(chǎn)的高檔滌綸縫紉線(xiàn)，市場(chǎng)前景廣闊。這種新型滌綸縫紉線(xiàn)彌補(bǔ)了長(zhǎng)絲和短纖紗的缺陷，較大地提高了縫紉線(xiàn)的強(qiáng)度，能適應(yīng)高速縫紉機(jī)使用，并在縫紉質(zhì)地較厚的服裝時(shí)，不會(huì)發(fā)生斷線(xiàn)現(xiàn)象。
　　復(fù)合高檔縫紉線(xiàn)按其復(fù)合方法可分為包芯線(xiàn)和并捻線(xiàn)等類(lèi)型。包芯線(xiàn)是由短纖維包覆長(zhǎng)絲形成皮芯結(jié)構(gòu)的包芯紗（在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上增添包芯紗裝置進(jìn)行生產(chǎn)）經(jīng)并紗捻線(xiàn)而成，而并捻線(xiàn)是由長(zhǎng)絲和短纖紗直接經(jīng)并紗捻線(xiàn)而成。并捻線(xiàn)與包芯線(xiàn)相比，具有如下特點(diǎn)：
　?。?）細(xì)紗設(shè)備不需更新，操作方便，并可減少用工　
　?。?）可使用常規(guī)的并捻設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)　
　?。?）加工費(fèi)用低　
　?。?）可控制長(zhǎng)絲和短纖紗的并合比例　
　　（5）不會(huì)出現(xiàn)包芯線(xiàn)常見(jiàn)的空芯、露芯、空鞘等紗疵?！?
　　因此，其產(chǎn)品更加多樣化，經(jīng)濟(jì)效益也更加顯著。
　　1 試驗(yàn)材料、設(shè)備型號(hào)和并捻張力　
　　1.1 試驗(yàn)材料及設(shè)備
　　并捻復(fù)合紗線(xiàn)采用的滌綸長(zhǎng)絲和滌綸短纖維紗規(guī)格見(jiàn)表 1。采用 FA702 型并紗機(jī)、FA721 型捻線(xiàn)機(jī)。　
　　
　　1.2　并捻張力　
　　由于 S 捻向的滌綸短纖紗在 Z 向加捻的前期會(huì)出現(xiàn)退捻伸長(zhǎng)，而無(wú)捻滌綸長(zhǎng)絲加捻后則會(huì)產(chǎn)生捻縮。因此，Z 向并捻時(shí)應(yīng)加大滌綸短纖維紗的張力，減小長(zhǎng)絲的張力。試驗(yàn)中并捻張力的配置見(jiàn)表 2?！?
　　
　　2 試驗(yàn)與分析　
　　2.1　并捻張力對(duì)復(fù)合紗線(xiàn)強(qiáng)伸特性的影響　
　　無(wú)捻長(zhǎng)絲和 S 捻短纖紗在按 Z 向并捻時(shí)的張力配置及對(duì)應(yīng)的復(fù)合紗線(xiàn)的強(qiáng)伸特性見(jiàn)表 3，其復(fù)合捻度為 120 捻 /10 cm。　 

　　

　　 復(fù)合紗線(xiàn)的強(qiáng)度與長(zhǎng)絲并捻張力之間的關(guān)系見(jiàn)圖 1。
　　由圖 1 可知：（1）隨著滌綸長(zhǎng)絲并捻張力的增大，復(fù)合紗線(xiàn)的斷裂強(qiáng)度基本呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì) （2）當(dāng)兩組分同時(shí)斷裂時(shí)，成紗斷裂強(qiáng)度達(dá)到最大值。
　
　

　　圖1　復(fù)合紗線(xiàn)的強(qiáng)度與長(zhǎng)絲并捻張力之間的關(guān)系
　　2.2 并捻捻度對(duì)復(fù)合紗線(xiàn)強(qiáng)伸性能的影響　
　　滌綸長(zhǎng)絲并捻張力為 5 cN，滌綸短纖紗并捻張力為 15 cN 時(shí)，Z 向并捻復(fù)合紗線(xiàn)的捻度與成紗的強(qiáng)伸性能指標(biāo)見(jiàn)表 4。
　　
　　由表 4 可知隨著成紗捻度的增大，復(fù)合紗線(xiàn)的斷裂強(qiáng)度呈先增大后減小的變化規(guī)律，與常規(guī)并捻紗線(xiàn)相一致。由于長(zhǎng)絲和短纖紗組成的并捻復(fù)合紗線(xiàn)也存在一個(gè)臨界捻度，可通過(guò)采取適當(dāng)?shù)哪矶然蚰肀?，?lái)獲得較高的成紗強(qiáng)度?！?
　　性能的影響試驗(yàn)條件同上，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表 5。
　　
　　由表 5知，隨著滌綸長(zhǎng)絲含量的增加，復(fù)合紗線(xiàn)的強(qiáng)度隨之增大。
　　2.4 不同復(fù)合捻向?qū)?fù)合紗線(xiàn)的影響
　　異向并捻紗線(xiàn)中，兩個(gè)組分分層現(xiàn)象非常明顯，其中滌綸短纖紗呈螺旋線(xiàn)狀包覆于滌綸長(zhǎng)絲的外層，滌綸長(zhǎng)絲呈直線(xiàn)狀位于復(fù)合紗線(xiàn)的中心 而同向并捻紗線(xiàn)，長(zhǎng)絲和短纖紗的復(fù)合結(jié)構(gòu)比較均勻，毛羽也較少?！?
　　同向加捻和異向加捻時(shí)，復(fù)合紗線(xiàn)的拉伸斷裂曲線(xiàn)形狀有所變化，但差異不大。同向加捻的復(fù)合紗線(xiàn)有較低的模量、較大的斷裂伸長(zhǎng)率和稍高的斷裂強(qiáng)度。　
　　3　結(jié)語(yǔ)
　 （1）選擇并捻過(guò)程中長(zhǎng)絲和短纖紗的合理并捻張力配置，有助于緩解它們的結(jié)構(gòu)和性能差異對(duì)復(fù)合紗線(xiàn)的外觀和性能指標(biāo)的不利影響?！?
　　（2）選取適當(dāng)?shù)哪矶然蚰肀?，將?huì)提高復(fù)合紗線(xiàn)的強(qiáng)度等力學(xué)性能。
　?。?）選取不同并合比例的長(zhǎng)絲和短纖紗，可以獲得不同用途的復(fù)合紗線(xiàn)。
　?。?）不同于一般短纖紗線(xiàn)的包芯紗線(xiàn)的異向加捻，采用同向加捻，將獲得外觀和性能更佳的并捻復(fù)合紗線(xiàn)?！?
　　（5）生產(chǎn)并捻滌綸縫紉線(xiàn)的過(guò)程中，掌握以上要點(diǎn)，減少并捻復(fù)合紗線(xiàn)特有的紗疵，才能保證長(zhǎng)絲和短纖紗的染色一致性。