3開清棉工序采取的工藝和措施 
        3．1 工藝原則 
        為了防纏繞、防堵車，宜采取“多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和”的原則。具體如下：
        (1)打手形式：選用打擊緩和、梳理作用細(xì)致的全梳針輥筒代替豪豬打手。 
        (2)打手速度：全梳針輥簡速度500 r／min～550 r／min，成卷打手速度750 r／min～800 r／min． 
        (3)風(fēng)扇速度由原1300 r／min改為1500 r／min。 
        (4)隔距以小隔距為宜，塵棒反裝，增加補(bǔ)風(fēng)回收，對個別落雜區(qū)進(jìn)行封閉，確保纖維順利輸送；塵棒與打手之間隔距加大1．5倍，減少纖維過度搓揉產(chǎn)生束絲；給棉羅拉與打手隔距調(diào)到12mm，剝棉刀與打手隔距調(diào)至1mm，可以解決纖維纏繞梳針打手的難題。 
        (5)定期清擦管道，特別是管道彎頭部分，每三天清揩一次毛刺、棉蠟，可有效解決纖維堵塞現(xiàn)象。 
        3．2防止粘卷 
        為防止粘卷，可以采取以下措施： 
        (1)成卷機(jī)加裝夾粗紗裝置。用6根～8根粗紗隔層，在梳棉退卷時，不易粘連。
        (2)加熱定形。在第二、第三緊壓羅拉內(nèi)用電熱絲加熱，這樣可控制兩根羅拉表面溫度在100℃左右，使纖維層獲得暫時熱定形，減少蓬松現(xiàn)象，使成卷良好，不易粘連。 
        (3)腈綸卷重定量、短定長。腈綸卷采用定量稍重、長度稍短工藝，對定長齒輪作調(diào)整，從原33齒調(diào)為28齒，重量保證在13 kg左右，這樣有利于改善纖維層結(jié)構(gòu)，增加纖維之間的抱合力，從而減少粘卷。 
        (4)增加緊壓羅拉壓力，使棉層結(jié)構(gòu)緊密，不易粘層。
        (5)增大上下塵籠的凝棉配比。采用單上塵籠凝聚纖維，封閉下塵籠左右兩側(cè)的風(fēng)道，以封閉下塵籠吸風(fēng)，從而減少下塵籠的凝聚纖維量，使上下塵籠的凝聚纖維量比例保持在7：3左右，這對防止粘卷效果顯著。 
        3．3加強(qiáng)均勻度控制 
        為了控制棉卷的均勻度，可以采取以下措施： 
        (1)為了減少棉箱內(nèi)腈綸原料劇烈翻滾形成纖維團(tuán)，A092型雙棉箱給棉機(jī)中前儲棉箱和后儲棉箱要減少存量，為了防止回?fù)袅_拉返花，V型簾上下隔距比紡棉時增加3 mm-5 mm，降低儲棉高度。 
        (2)做好定量供應(yīng)工作。為保證輸出纖維層均勻穩(wěn)定，棉箱運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在85％-90％，減少了因給棉機(jī)件停止運(yùn)轉(zhuǎn)所引起的出棉量波動，較好地控制了棉卷的均勻度。 
        (3)定期清擦管道。由于腈綸纖維與金屬摩擦因數(shù)大，易劃傷通道壁，造成粘掛纖維，增加輸送阻力，使棉流不暢，定期清擦管道將解決這一問題。
        (4)洋琴渡鉻。由于腈綸纖維與洋琴間摩擦力大，不易順利向前，故將洋琴渡鉻，對控制成卷重不勻較為有利。 
        (5)經(jīng)常檢查天平調(diào)節(jié)裝置的作用情況。 
        4結(jié)束語 
        1)采取相應(yīng)的工藝及技術(shù)措施以后，開清棉工序很少發(fā)生堵車現(xiàn)象，生產(chǎn)腈綸卷每班每個車頭達(dá)100只，生產(chǎn)效率較高，每個車頭比原來多生產(chǎn)40只-50只卷，保證了供應(yīng)以及生產(chǎn)的穩(wěn)定。 
        (2)基本消除了粘卷現(xiàn)象，腈綸卷到梳棉退卷較為順利，回花較少，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沒有因粘卷軋傷針布現(xiàn)象發(fā)生。
        (3)質(zhì)量比較穩(wěn)定，每班試驗(yàn)腈綸卷的均勻度，均能控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。為此，A／T／W 80／10／10 18 tex混紡紗重不勻也較穩(wěn)定，成紗質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 
        (4)A／T／W 80／10／10 18 tex混紡紗批量生產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益較好，噸紗工資比T／C 18 tex高3000元。