易出“硬頭”；過小，易產(chǎn)生意外牽伸，造成細(xì)節(jié)和毛羽增多。同時(shí)嚴(yán)格控制張力伸長，有利于減少粗細(xì)節(jié)，提高成紗條干均勻度。　

        3.6細(xì)紗工序

        為了能順利紡制氨綸包芯竹節(jié)紗，我們?cè)贔A502細(xì)紗機(jī)上加裝了竹節(jié)紗裝置和包芯紗裝置，欠伸采用重加壓、較小的后區(qū)牽伸，大隔距，小鉗口的工藝配置，選用硬度適中的965膠輥，使其有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，提高成紗質(zhì)量。同時(shí)車速偏低掌握，合理選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈，以降低毛羽，減少斷頭。氨綸絲采用40旦杜邦絲，預(yù)牽伸裝置采用積極喂入，導(dǎo)輪要求運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，氨綸絲退繞順利，盡量減少意外張力，避免彈力不勻，細(xì)紗機(jī)去除橫動(dòng)裝置，以避免氨綸絲跑偏現(xiàn)象。
棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨綸竹節(jié)紗竹節(jié)設(shè)定原則：1。竹節(jié)長度應(yīng)滿足①每一組竹節(jié)長度不能相等，且互相不能整除。②一個(gè)周期長度不能接近竹節(jié)布的筘幅，且不能是其整倍數(shù)。否則就會(huì)產(chǎn)生維向有規(guī)律的竹節(jié)布而成為疵布。2。捻度的設(shè)定，由于竹節(jié)紗在加捻時(shí)，竹節(jié)處捻回傳遞受阻，在竹節(jié)與其基紗接點(diǎn)處形成強(qiáng)捻區(qū)，竹節(jié)處捻度比基紗捻度小，強(qiáng)力低。故竹節(jié)越粗，斷頭越多。一般竹節(jié)紗捻度比正常紗捻度大10%左右。3。竹節(jié)長度和粗度設(shè)定，竹節(jié)長度不能太長，否則橫向視覺加強(qiáng)，影響穿著美感，一般竹節(jié)長度4cm—6cm，粗度不能太粗，因?yàn)樽骶曄驎r(shí)，竹節(jié)的捻度小，強(qiáng)力低，易斷頭，一般粗度為2.5倍。4。竹節(jié)密度直接影響竹節(jié)紗的風(fēng)格。當(dāng)竹節(jié)節(jié)長較短時(shí)，一般密度可大些，竹節(jié)節(jié)長長時(shí)，密度可小些，竹節(jié)密度過小，體現(xiàn)不出竹節(jié)的風(fēng)格，反而象疵布，竹節(jié)密度過大，竹節(jié)重疊現(xiàn)象嚴(yán)重，同樣影響布面風(fēng)格，一般竹節(jié)密度控制在1000個(gè)/m2—4000個(gè)/m2。

        3.7絡(luò)筒工序

        由于棉/竹氨綸竹節(jié)紗強(qiáng)力低，織造時(shí)極易斷頭，為避免絡(luò)筒對(duì)紗線條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損失，在保證筒子成形良好的條件下，適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速，減小張力，紗條通道保持光潔無毛刺，減少條干惡化和毛羽的產(chǎn)生。并采用電子清紗器和空氣捻接器，
電清工藝短粗節(jié)門限設(shè)為1.5×1.4，長粗節(jié)＋50%×30cm，長細(xì)節(jié)－40%×30cm。參數(shù)加嚴(yán)掌握，可使紗疵有效清除。

        3.8各工序的溫濕度要求

        由于竹纖維回潮大，吸濕性好，在紡紗過程中受溫濕度影響較大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的溫濕度，防止粘纏羅拉，造成棉網(wǎng)、棉條質(zhì)量差，影響半成品質(zhì)量。細(xì)紗車間相對(duì)濕度一般控制在57%—60%為宜。

        4、結(jié)束語

        國內(nèi)市場(chǎng)上紡織品正逐漸向新、特、優(yōu)方向發(fā)展，竹纖維與彩棉混紡彈力竹節(jié)紗作為一種新型的產(chǎn)品，具有手感柔軟、色澤自然、彈力好、竹節(jié)清晰的良好效果，可用于輕薄型針織服裝面料的產(chǎn)品開發(fā)，其織物柔軟舒適、風(fēng)格顯著，且屬綠色環(huán)保型，其附加價(jià)值高，因此產(chǎn)品具有非常廣闊的應(yīng)用前景。