3.紡織品染色過程中一般的色差率

　　大量因素影響染色過程而產(chǎn)生色差，從纖維生產(chǎn)到面料、服裝成品完成，每個(gè)環(huán)節(jié)都要減小色差率，其中染色方法、染色標(biāo)準(zhǔn)和成品完成的控制至關(guān)重要。紡織品生產(chǎn)涉及到許多不同的面料及成分，所以需要多種染色方法才能滿足不同面料染色的需要，每個(gè)單獨(dú)的生產(chǎn)流程的復(fù)雜性和每種染色方法的染色機(jī)械控制直接影響到色差比率。例如滌綸長絲等一般化學(xué)纖維分散性染料染色的色差率為1.2％，腈綸陽離子染料染色的色差率為1.7％，尼龍酸性染料染色色差率為2.7％，全棉活性染料染色色差率為3.6％，全棉普通染色色差率為5.1％。可見，還原性染色比酸性、陽離子和分散性染料染色的色差率高，活性機(jī)制越復(fù)雜，堿性含量越高，色差率越大，染色過程的色差和顏色測量的差別影響到染色標(biāo)準(zhǔn)。目前公認(rèn)的染色標(biāo)準(zhǔn)為色差±2％，要想顯著改進(jìn)染色標(biāo)準(zhǔn)，需要在設(shè)備和人力方面加大投入，這種投入無法在買方的價(jià)錢中彌補(bǔ)，所以±2％色差的染色標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)要求與生產(chǎn)成本之間有效可行的妥協(xié)。不同批次的染色可以在±2％色差范圍內(nèi)生產(chǎn)，顏色的深淺、亮暗也會(huì)影響色差的大小。染色過程的復(fù)雜性使得紡織品的色差很普遍，要想徹底沒有色差是不現(xiàn)實(shí)的，將批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行顏色分類可以有效減少色差，因?yàn)檫@種色差不是我們期望的，但是有時(shí)各環(huán)節(jié)的變化可以相互彌補(bǔ)減少色差。對(duì)生產(chǎn)方而言，要不斷把實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)與大生產(chǎn)對(duì)照，連同對(duì)照的數(shù)據(jù)一同隨大貨交給買方。運(yùn)用好的測量手段，如光學(xué)透明法等，如使用目測方法時(shí)，要確保使用方與買方同標(biāo)準(zhǔn)的燈光和觀察條件。我們要記住，染色過程包含許多分段流程和可變因素，只能在標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)能力之間尋求一個(gè)共識(shí)的目標(biāo)，以建立有效的色差相關(guān)體系。設(shè)立色差范圍時(shí)買方與生產(chǎn)方的共同努力是建立互利合作關(guān)系的基礎(chǔ)。