目前   ，國(guó)外一些著名品牌，大型零售商的供貨商會(huì)要求全球的生產(chǎn)廠家采用數(shù)字化方式傳遞產(chǎn)品色彩信息。在全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)能力，就要增強(qiáng)自身的快速反應(yīng)能力，減少供應(yīng)時(shí)間和成本，因此，采用新的顏色信息管理系統(tǒng)十分必要。

　　據(jù)東華大學(xué)副教授李戎介紹，數(shù)字化顏色信息管理系統(tǒng)是伴隨著顏色科學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、材料科學(xué)的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的新型顏色信息管理系統(tǒng)。它將實(shí)際的色樣轉(zhuǎn)化成一組數(shù)據(jù)(反射率或者三刺激值數(shù)據(jù))，并通過(guò)先進(jìn)的通訊手段在整個(gè)供應(yīng)鏈傳遞。當(dāng)數(shù)據(jù)傳遞給染廠時(shí)，染廠可以在計(jì)算機(jī)屏幕上復(fù)現(xiàn)顏色或者直接通過(guò)配色模塊給出處方，染色，進(jìn)而確認(rèn)。高效率顏色管理的關(guān)鍵是將整個(gè)訂單流程中各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)顏色的管理整合起來(lái)，組成一個(gè)完整的系統(tǒng)，從而達(dá)到省時(shí)、省力和節(jié)能的效果。

　　傳統(tǒng)顏色生產(chǎn)流程費(fèi)時(shí)費(fèi)力

　　傳統(tǒng)的顏色生產(chǎn)流程是：首先，紡織品設(shè)計(jì)人員從Pantone等標(biāo)準(zhǔn)色卡中找到所需的顏色，或者找到所需顏色的面料，然后將這塊面料或相應(yīng)的顏色標(biāo)準(zhǔn)色卡寄給染廠。染廠收到標(biāo)準(zhǔn)色樣后，即時(shí)安排化驗(yàn)室配色。配色人員先憑經(jīng)驗(yàn)估算染色處方，打小樣，目測(cè)該樣，然后逐次逼近，直到同標(biāo)樣相比，目測(cè)色差按灰卡達(dá)四級(jí)以上為止。這一過(guò)程工作量大、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，同時(shí)還受到配色人員的心理、生理因素變化的影響，因此配色重現(xiàn)性差。

　　企業(yè)等到打出來(lái)的色樣和客戶的標(biāo)樣比較接近時(shí)，就會(huì)將小樣寄給客戶?？蛻羰盏郊膩?lái)的小樣，通常會(huì)提出修改意見(jiàn)，告知染廠。于是染廠繼續(xù)打樣，直到客戶確認(rèn)為止。當(dāng)客戶確認(rèn)色樣后，染廠才可以生產(chǎn)頭缸，并將頭缸樣再寄給客戶進(jìn)行確認(rèn)?？蛻粼俣却_認(rèn)通過(guò)后，才能進(jìn)行大貨生產(chǎn)。這個(gè)過(guò)程大概需要至少3個(gè)月時(shí)間。所以不管是染廠還是客戶，都會(huì)覺(jué)得整個(gè)訂單的交期非常緊張。

　　隨著新染料、助劑的不斷涌現(xiàn)，纖維原料的不斷更新，流行色周期的逐漸縮短以及人造光源的日益豐富，配色問(wèn)題變得更加復(fù)雜。如果繼續(xù)依賴經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)無(wú)疑很難適應(yīng)日益激烈的商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

　　數(shù)字化傳遞色彩信息快捷省時(shí)

　　李戎介紹說(shuō)，使用數(shù)字化顏色信息管理系統(tǒng)時(shí)，首先應(yīng)使用尖端的影像系統(tǒng)幫助精確地校正顯示器和打印機(jī)，使世界各地的顯示器和打印機(jī)都可以得到真實(shí)、一致的色樣顯示，同時(shí)在屏幕上精確地再現(xiàn)織物和服裝等的組織紋理、表面特征和色彩，使設(shè)計(jì)師能夠直接在屏幕上進(jìn)行顏色的設(shè)計(jì)和分類(lèi)，而不需費(fèi)時(shí)費(fèi)力地制作實(shí)物。此外，它可以在第一時(shí)間內(nèi)知道設(shè)計(jì)出來(lái)的顏色是否能夠被實(shí)現(xiàn)，并模擬出最終效果，而不用在訂單的最后關(guān)頭再考慮在顏色方面的妥協(xié)。這樣，色樣處理時(shí)間可以減少至少50%，并大大縮短有關(guān)顏色的產(chǎn)品研發(fā)周期。

　　當(dāng)設(shè)計(jì)師或客戶將顏色數(shù)據(jù)通過(guò)電子郵件發(fā)送給染廠后，染廠就可以立即開(kāi)始打樣。化驗(yàn)室先用專(zhuān)業(yè)配色軟件根據(jù)得到的標(biāo)準(zhǔn)色樣的信息(包括顏色、面料成分和組織結(jié)構(gòu)等)，執(zhí)行配色程序，給出配方，再綜合考慮成本、色差、跳燈等情況選擇合適的配方。配色軟件擁有強(qiáng)大的配色和批量修色功能，可減少近50%的化驗(yàn)室打樣次數(shù)，從而大大提高一次打樣的成功率。此外，配色軟件可以通過(guò)獲得和學(xué)習(xí)實(shí)際染料性能和配方修正來(lái)自我積累經(jīng)驗(yàn)，從而不斷提高配色和修色效果，實(shí)現(xiàn)一次對(duì)色。

　　所有的配方信息資料還可直接提供給化驗(yàn)室、染色備料間和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使整個(gè)染色生產(chǎn)過(guò)程流水線化?？磳?shí)驗(yàn)室得到的小樣顏色是否符合要求，則要用分光測(cè)色儀測(cè)色，再用品管軟件進(jìn)行分析。如果分析結(jié)果在允差范圍內(nèi)，就可以將小樣的電子數(shù)據(jù)傳送給客戶。

　　有時(shí)這一過(guò)程還可簡(jiǎn)化成將標(biāo)準(zhǔn)色卡(如Pantone、CNCS等色卡)轉(zhuǎn)化成一組數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)師將數(shù)據(jù)直接Email給全球各地染廠，染廠應(yīng)用配色軟件對(duì)這一組數(shù)據(jù)進(jìn)行配色；打樣后，使用顏色品質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行分析管理；合格后，將小樣電子數(shù)據(jù)傳送給客戶。對(duì)于采購(gòu)商來(lái)說(shuō)，使用顏色信息管理系統(tǒng)，可以在全球快捷選擇生產(chǎn)商，而生產(chǎn)商也可節(jié)約顏色溝通的成本。

　　很多先進(jìn)的染廠由于普遍采用數(shù)字化、自動(dòng)化的電腦程序控制，充分利用各種高新技術(shù)加強(qiáng)工藝過(guò)程的監(jiān)控，合理使用先進(jìn)的輔助生產(chǎn)手段(如電腦測(cè)配色、電腦分色制版等)，已從原先意義上的小批量、多品種加工提升為即時(shí)化生產(chǎn)和一次準(zhǔn)確化生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本，縮短了交貨周期，提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　據(jù)悉，作為我國(guó)印染行業(yè)唯一的國(guó)家級(jí)工程中心，東華大學(xué)國(guó)家染整工程技術(shù)研究中心與國(guó)內(nèi)多家大型印染企業(yè)、國(guó)際知名測(cè)色儀生產(chǎn)商合作，在數(shù)字化顏色信息管理系統(tǒng)的推廣、培訓(xùn)、軟件開(kāi)發(fā)上做了大量工作，并已成功開(kāi)發(fā)出染色纖維配色系統(tǒng)、織物配色系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)等。李戎表示，國(guó)家染整工程技術(shù)研究中心有責(zé)任、有義務(wù)更有能力成為國(guó)外紡織業(yè)先進(jìn)理念和高端技術(shù)在國(guó)內(nèi)企業(yè)間推廣的平臺(tái)，為國(guó)內(nèi)印染企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。