【摘要】：探討日本豐田RX240賽絡(luò)緊密紡粘膠9.8tex細(xì)號紗的生產(chǎn)工藝。闡述了利用賽絡(luò)紡和緊密紡相結(jié)合的方法紡制細(xì)號紗的關(guān)鍵點(diǎn)，針對粘膠纖維的特點(diǎn)和細(xì)號賽絡(luò)緊密紡紗的質(zhì)量要求，在各工序采取了必要的工藝技術(shù)和質(zhì)量控制措施，結(jié)果證明紡出的產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于同號賽絡(luò)紡紗，認(rèn)為用賽絡(luò)緊密紡工藝可以較好的達(dá)到提升粘膠紗品質(zhì)的目的，最終生產(chǎn)出令客戶滿意的產(chǎn)品。（此課題已經(jīng)申報(bào)2012年蘇州市科技計(jì)劃新項(xiàng)目）

　　關(guān)鍵詞：賽絡(luò)緊密紡；細(xì)號紗；梳理；牽伸；專件器材；負(fù)壓；毛羽； 

　　Theproductionpracticeofsirocompactviscose9.8texyarnproducedbyToyotaRX240longspinningmachine
　　LuoYaling
　　(SuzhouZhenlunSpinningCo.,Ltd.)
　　

　　 Abstract:itdiscussestheprocesstechnologyoffineyarnsirocompactviscose9.8texyarnproducedbyToyotaRX240andexplainsthekeypointofthecombinationofsiroandcompactprocesswhichproducesfineyarn.Accordingtothecharactersofviscoseandthequalityrequirementoffineyarnsirocompactyarn,weapplycertainnecessarytechniqueintherespectiveprocessandmeasuresforqualitycontrol.Theresultsprovedthattheyarnqualityisbetterthanwhichproducedbysinglesiroprocesswiththesameyarncount.Webelievethatthesirocompactprocesscanreachourgoalintermsofimprovingthequalityofviscoseyarnandultimatelyproducequalifiedproductiontosatisfyourcustomers.(thesubjecthasbeendeclaredin2012Suzhounewtechnologicalproject)

　　Keywords:Sirocompactyarn,Fineyarn,Card,Draft,Specialpartsequipment,Negativepressure,Hairiness

　　為了能夠適應(yīng)紡織品質(zhì)量不斷提高的需要，我公司加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐，大批引進(jìn)國外先進(jìn)紡紗設(shè)備，產(chǎn)品的生產(chǎn)重點(diǎn)已經(jīng)從普通環(huán)錠紡品種轉(zhuǎn)移到賽絡(luò)紡、賽絡(luò)緊密紡、渦流紡以及各類混紡產(chǎn)品。2011年公司引進(jìn)2.7萬錠日本豐田長車賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗機(jī)，用來生產(chǎn)高檔賽絡(luò)緊密紡紗線。

　　賽絡(luò)緊密紡技術(shù)是近年來紡紗技術(shù)的一個(gè)研發(fā)熱點(diǎn)，也是未來紡紗技術(shù)的發(fā)展方向。賽絡(luò)緊密紡是賽絡(luò)紡和緊密紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線結(jié)合了兩種紡紗方法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗及賽絡(luò)紡紗相比，賽絡(luò)緊密紡紗毛羽更少，強(qiáng)力更高，條干更均勻，粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)更少，布面更光潔、順滑，織物手感更柔軟，具有賽絡(luò)紡合股的效果。因此開發(fā)賽絡(luò)緊密紡細(xì)號紗，是提升產(chǎn)品檔次的重要途徑，附加值較高，具有廣闊的發(fā)展前景。

　　賽絡(luò)緊密紡紗的特點(diǎn)決定了我們首先必須選擇適合紡紗使用的原料，從纖維細(xì)度、長度、疵點(diǎn)、表面摩擦系數(shù)等方面考慮采購合適的原料；其次要根據(jù)賽絡(luò)緊密紡要求纖維伸直平行度及整齊度好的特點(diǎn)，以適度的梳理、適宜的速度、最大限度地消除彎鉤為原則配置梳棉工藝，確保生條符合質(zhì)量要求；第三要通過優(yōu)選各工序主牽伸、后牽伸、速度、集棉器規(guī)格、羅拉隔距、粗紗和細(xì)紗捻系數(shù)，雙孔喇叭口中心距，隔距塊，鋼絲圈等工藝參數(shù)，使其既確保紗線質(zhì)量，又達(dá)到最高紡紗速度。

　　1原料的選配

　　粘膠纖維是再生纖維素纖維，由于粘膠單纖維強(qiáng)力小，尤其在細(xì)紗工序細(xì)號粘膠紗強(qiáng)力較低，纖維容易散失，極易斷頭，生活難做。在選擇原料要注意原料細(xì)度及疵點(diǎn)含量。粘膠纖維批與批之間的紡紗性能差異很大，為了穩(wěn)定成紗質(zhì)量，應(yīng)慎重選擇化纖生產(chǎn)廠家，最好采用多嘜頭生產(chǎn)，以保證成紗條干和強(qiáng)力。因生產(chǎn)的是賽絡(luò)緊密紡R9.8tex特細(xì)號紗，所以原料細(xì)度選用了較細(xì)的唐山三友粘膠短纖1.11dtex*38mm50%，蘭精、賽得利粘膠短纖1.33dtex*38mm各占25%。

　　2工藝流程

　　特呂茨勒清梳聯(lián)機(jī)組【抓棉機(jī)BO-A→多倉混棉機(jī)MX-U6→開棉機(jī)FD-O和T0T1→梳棉機(jī)TC5-1)】→FA320A頭并→特呂TD03二并→FA468E粗紗機(jī)→RX240賽絡(luò)緊密紡紗機(jī)→NO.21C全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

　　
　　3紡紗工藝及技術(shù)措施

　　3.1淸梳聯(lián)

　　特呂茨勒清梳聯(lián)是一個(gè)完整的系統(tǒng)，采用連續(xù)喂棉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了棉流連續(xù)均勻喂給，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)采用變頻技術(shù)、傳感技術(shù)等，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠，除了有效的電器控制保護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測保護(hù)和氣壓控制保護(hù)外，還增加了重物分離器、橋式磁鐵、金屬火星探測測器等，使整個(gè)系統(tǒng)有了可靠地安全保障，機(jī)電一體化水平較高，液晶顯示和操作面板直觀、簡單、方便，對使用者和維修人員的技術(shù)水平及生產(chǎn)管理者的要求較高。

　　清梳聯(lián)主要工藝質(zhì)量要求是穩(wěn)定生條重量不勻率、減少棉網(wǎng)棉結(jié)，減少對纖維的損傷，確定出合理的梳理隔距，提高纖維的梳理度、開松度。粘膠纖維長度整齊度好，不含雜質(zhì)，含極少量硬絲和并絲，超長纖維含量很少，清花工序工藝上要求做到“薄喂、柔和開松、多梳、少打、少落”，少傷纖維，梳理轉(zhuǎn)移適度，打手速度偏低掌握，減輕打擊力度，降低短絨率，控制好系統(tǒng)各處風(fēng)壓、風(fēng)量，保證氣流穩(wěn)定，管道棉流暢通，發(fā)揮清梳聯(lián)的優(yōu)勢效能。因此生產(chǎn)中必須加強(qiáng)對氣流的控制，因?yàn)榍迨崧?lián)的棉流輸送、塵雜短絨的排除均以氣流為載體，控制好濾塵設(shè)備重點(diǎn)部位的壓力參數(shù)，保證各單機(jī)出口風(fēng)壓要求，可使管道內(nèi)棉流通暢，同時(shí)也是滿足工藝要求，使用好清梳聯(lián)設(shè)備的關(guān)鍵。抓棉深度3.5mm，抓棉速度10m/min。

　　我公司選用特呂TC5-1梳棉機(jī)，將錫林抬高，梳理區(qū)域加長（前后固定蓋板總長2.82米），前固定蓋板8根，后固定蓋板12根，使纖維梳理更充分，纖維的伸直平行度得到更大的提高，生條棉網(wǎng)棉結(jié)含量少，控制在2粒/克以內(nèi)，成紗棉結(jié)、小粗節(jié)紗疵數(shù)量較少，生產(chǎn)效率高。
　　TC5-1梳棉機(jī)配備了高精度自調(diào)勻整系統(tǒng)，對長短片段的棉層不勻進(jìn)行控制，從而明顯改善了生條長、短片段的重不勻和條干不勻。梳棉工序，采取“中壓力，中定量、中速度、小隔距、少回收、小張力”的工藝原則，為了減少纖維損傷，提高纖維轉(zhuǎn)移，適當(dāng)縮小了錫林和活動(dòng)蓋板、錫林與道夫之間、刺輥和給棉板之間的隔距，減少堵塞和繞花形成的棉結(jié)，提高制成率。

　　梳棉工藝要根據(jù)粘膠的特性合理配置，根據(jù)粘膠纖維棉結(jié)雜質(zhì)少，纖維平行度、伸直度好的特點(diǎn)，采用輕分梳的工藝原則。

      3.2 并條

　　特呂茨勒的TD03并條自調(diào)勻整系統(tǒng)屬于全伺服形式，該系統(tǒng)采用的是漏斗式傳感器測量棉條的靈敏度，準(zhǔn)確率很高，且換筒期間的減速和加速過程也被勻整，因此保證了每米質(zhì)量的最優(yōu)化。并條工序的工藝設(shè)計(jì)對纖維的混合及成紗的條干質(zhì)量起著關(guān)鍵性的影響，特別是牽伸倍數(shù)及其分配的設(shè)定、羅拉隔距大小的確定，直接影響著熟條的條干和棉結(jié)。針對粘膠纖維的特性，為保證纖維之間的充分混合和降低成紗重量不勻率，并條工序采用二道并合的方式，以“小隔距、小張力”的工藝原則。為改善熟條條干，二并采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，同時(shí)采用偏小的牽伸羅拉隔距。并條工序的主要工藝參數(shù)見表2：

　　3.3粗紗工序

　　為了加強(qiáng)對牽伸區(qū)纖維的控制，粗紗工藝采用“小隔距、輕定量、中檔加壓、較小的后區(qū)牽伸、低速度”的工藝配置原則。由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡雙根粗紗喂入，粗紗定量宜偏輕掌握，定量為3.5g/10m。賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗退繞時(shí)引紗距離比普通環(huán)錠紡引紗距離長，張力較大，粗紗退繞時(shí)容易產(chǎn)生斷頭，為保證粗紗正常退繞，在細(xì)紗不出“硬頭”的前提下，適當(dāng)增大粗紗捻系數(shù)，即可減少粗紗退繞時(shí)意外伸長，又可賽絡(luò)緊密紡時(shí)增加細(xì)紗前區(qū)須條緊密度，從而減少成紗細(xì)節(jié)及毛羽，提高成紗強(qiáng)力，但粗紗捻系數(shù)不易過大，否則細(xì)紗牽伸不開吐硬頭。一般粗紗捻系數(shù)掌握在75~80之間，我公司采用80捻系數(shù)。為確保粗紗品質(zhì)，適當(dāng)降低錠速。小紗錠速為900r/min，大紗為950r/min，，中紗采用1000r/min，可以減少斷頭率，保證粗紗生產(chǎn)正常運(yùn)行。

　　FA468E粗紗機(jī)采用4個(gè)電機(jī)分別傳動(dòng)牽伸羅拉、錠子、錠翼及龍筋，在計(jì)算機(jī)控制下完成粗紗的牽伸與卷繞成形，同時(shí)采用了張力傳感器對粗紗卷繞全過程中的粗紗張力進(jìn)行檢測與控制。

　　3.4細(xì)紗工序

　　3.4.1RX240賽絡(luò)緊密紡裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　?、佟≠惤j(luò)緊密紡裝置為四羅拉牽伸傳動(dòng)，與普通緊密紡不同的是喂入喇叭口為雙孔，雙孔喇叭口為分離可調(diào)式，中心距可根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。
　　②　異形管單錠負(fù)壓吸口（凝棉槽）為雙開槽。異形管雙吸口呈燕尾形，中心距上6mm下3mm，槽寬0.9mm
　?、邸∏傲_拉為特制帶齒羅拉，再增加一根帶齒的小羅拉，與過橋齒輪傳動(dòng)，異形管組件由異形管、帶齒小羅拉、網(wǎng)格圈及其張力架組成。網(wǎng)格圈在集聚膠輥與帶齒小羅拉的夾持下形成積極傳動(dòng)。

　?、堋〖蹍^(qū)內(nèi)集聚膠輥與前膠輥之間無牽伸比，兩膠輥可以通用，使用管理起來較方便。
　?、荨∮捎诰W(wǎng)格圈的積極傳動(dòng)，搖架壓力無需過高，前皮輥中檔壓力即可。網(wǎng)格圈使用報(bào)廢周期8至10個(gè)月以上，有利于減小專件器材損耗。
　?、蕖∝?fù)壓系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)控制，可根據(jù)不同品種優(yōu)化選擇適宜的負(fù)壓值。

圖1 賽絡(luò)緊密紡系統(tǒng)

　　3.4.2工藝配置

　　賽絡(luò)緊密紡的工藝配置是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工作，羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、搖架壓力、細(xì)紗捻系數(shù)、鋼令鋼絲圈型號、雙孔喇叭口中心距、吸風(fēng)壓力等，必須逐項(xiàng)優(yōu)選。由于R9.8tex賽絡(luò)緊密紗屬于我公司的新產(chǎn)品，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可循。羅拉隔距、細(xì)紗捻系數(shù)我們參考國產(chǎn)賽絡(luò)紡長車60支紗的經(jīng)驗(yàn)，確定為羅拉隔距44*63mm，捻度1088捻/米，捻系數(shù)為341；后區(qū)牽伸剛開始選用1.19倍時(shí)條干不好，后羅拉有輕微打頓現(xiàn)象，原因是車身較長，牽伸羅拉容易出現(xiàn)扭振，改為1.15后打頓現(xiàn)象消除，條干明顯好轉(zhuǎn)；搖架壓力：前16*中10*后12kg，前皮輥加壓由偏心多邊塊直接調(diào)節(jié)。對于其他參數(shù)，做出如下對比試驗(yàn)后優(yōu)選。

　　①鋼絲圈試驗(yàn)

　　由于賽絡(luò)緊密紡紗線毛羽少,結(jié)構(gòu)緊密,超低的毛羽導(dǎo)致鋼領(lǐng)和鋼絲圈動(dòng)摩擦的潤滑不足，鋼絲圈在鋼領(lǐng)的回轉(zhuǎn)面上受到相當(dāng)大的摩擦力,使鋼絲圈過早磨損,從而導(dǎo)致鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)定、紗線張力波動(dòng)和紗線質(zhì)量下降。分析認(rèn)為是粘膠纖維對通道的摩擦很敏感，因?yàn)镽9.8tex紗較細(xì)，使得鋼絲圈與鋼令的接觸面較多，鋼絲圈容易磨損，尤其重量偏重時(shí)更易磨損，反而會(huì)造成紗線毛羽增多，斷頭、棉結(jié)增加。鋼絲圈圈型合適時(shí)，會(huì)減少對紗條的摩擦作用，紗條耐磨度增加，因而不易產(chǎn)生棉結(jié)。所以,必須配置與此相適應(yīng)的鋼領(lǐng)、鋼絲圈,否則,會(huì)造成大量斷頭,因此,使用抗磨損的鋼領(lǐng)對賽絡(luò)緊密紡而言是非常重要的。

　　我公司選擇了BrackerTITAN鋼領(lǐng)和Bracker鋼絲圈。鋼絲圈型號重量的選擇對賽絡(luò)緊密紡R9.8tex成紗千米棉結(jié)和斷頭的影響很大，最初我們使用瑞士BrackerC1ULudr10/0的鋼絲圈，成紗千米棉結(jié)(+200%)達(dá)90個(gè)，千錠時(shí)斷頭比較多，為25根/千錠時(shí)；通過試驗(yàn)，當(dāng)減輕一號后用C1ULudr11/0，細(xì)紗生活明顯好做，千米棉結(jié)降到70個(gè)左右，千錠時(shí)斷頭15根以內(nèi)。適當(dāng)減輕鋼絲圈號數(shù)，控制了氣圈形態(tài)，減少了因鋼絲圈偏重引起的斷頭、毛羽、棉結(jié)增加。

　?、谖L(fēng)壓力試驗(yàn)

　　適當(dāng)?shù)呢?fù)壓值是賽絡(luò)緊密紡減少毛羽的必備條件，一般來講，負(fù)壓氣流流速加快，對紗條表面的作用增強(qiáng)，紗線指標(biāo)明顯好轉(zhuǎn)，但是，負(fù)壓值也不是越大越好，太大不僅能耗增大，而且由于不同特性的纖維適應(yīng)不同的負(fù)壓值，負(fù)壓值太大效果反而不好。實(shí)驗(yàn)表明，纖維素纖維整齊度好，強(qiáng)力大，負(fù)壓值一般偏小掌握。開車時(shí)可觀察須條是否被負(fù)壓管集聚槽吸附在一直線上。如果須條集聚緊密，說明負(fù)壓就夠了；反之，須條集聚松散，說明負(fù)壓不夠。在試紡初期對吸風(fēng)壓力做了試驗(yàn)優(yōu)選，如表4：
 

　　根據(jù)對比試驗(yàn)確定，吸風(fēng)壓力在2.5KPa時(shí)條干、棉結(jié)、毛羽等指標(biāo)優(yōu)于或同等于2.8KPa時(shí)的指標(biāo)，在考慮節(jié)省能源成本，紗線質(zhì)量好的前提下，選擇方案B：2.5KPa的吸風(fēng)壓力。

　?、垭p孔喇叭口中心距試驗(yàn)

　　雙孔喇叭口中心距的大小決定著賽絡(luò)緊密紡成紗質(zhì)量效果與細(xì)紗斷頭。一般來說中心距加大，有利于纖維的翻滾集聚作用，成紗強(qiáng)力和毛羽會(huì)得到改善，但過大會(huì)影響纖維的排列和均勻分布，造成條干惡化，斷頭增加，接頭難接，生產(chǎn)不正常；中心距過小達(dá)不到賽絡(luò)緊密效果,而且須條偏離了異型管凝聚槽，發(fā)生抖動(dòng)，條干和毛羽明顯惡化。所以雙孔喇叭口中心距的大小必須與負(fù)壓異形管倒八字形雙孔集聚槽相配。我公司雙孔喇叭口中心距通過幾組對比試驗(yàn)，確定為8mm時(shí)毛羽、條干最優(yōu)（見表5方案E）

優(yōu)選后的工藝參數(shù)：（見表6）

　　3.4.3賽絡(luò)緊密紡技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：

　　要確保R9.8tex賽絡(luò)緊密紗質(zhì)量的穩(wěn)定，必須做好以下幾方面：

　?、賹惤j(luò)緊密紡異形管負(fù)壓大小進(jìn)行重點(diǎn)測試，對比毛羽和強(qiáng)力，選擇最優(yōu)負(fù)壓。

　?、谇鍧嵄ｐB(yǎng)周期：賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗長車的維護(hù)保養(yǎng)比普通環(huán)錠紡更為復(fù)雜、更嚴(yán)格、要求更高，根據(jù)一年來的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)，保養(yǎng)擦車周期為15天，確保異形管及牽伸部件狀態(tài)良好?？嚂r(shí)異形管組件徹底清潔，羅拉膠輥加油適量，防止網(wǎng)格圈油污、網(wǎng)眼堵塞現(xiàn)象。對于網(wǎng)格圈跑偏缺損、張力架未處于工作狀態(tài)應(yīng)及時(shí)檢查處理。

　?、蹖＜芷诒ｐB(yǎng)：由于賽絡(luò)緊密紡無導(dǎo)紗動(dòng)程，膠輥易磨損，使用壽命明顯縮短，要經(jīng)常關(guān)注，查看膠輥磨損狀態(tài)，杜絕出現(xiàn)凹槽，引起條干惡化，牽伸不開，紗疵增加。異形管表面及負(fù)壓槽6個(gè)月清洗一次；專件的調(diào)換要新舊搭配（即上皮圈與下皮圈要錯(cuò)開時(shí)間），不能同時(shí)更換，要確保質(zhì)量的穩(wěn)定。上皮圈10個(gè)月更換一次；下皮圈10～12個(gè)月個(gè)月更換一次；前皮輥，前導(dǎo)向皮輥每6個(gè)月研磨一次；后皮輥每10～12個(gè)月研磨一次；網(wǎng)格圈每10個(gè)月更換；錠桿摸硅油30～40天一次；錠子加油每一年一次；前、中、后皮輥軸承每2年加油一次；齒輪箱循環(huán)潤滑油、各變速箱潤滑油每年換一次；每年重點(diǎn)檢查調(diào)整一次鋼令板高度、錠子中心、導(dǎo)紗鉤氣圈環(huán)中心、葉子板高度、搖架壓力、SCD落紗臂高度和伸直度、中間管座的角度、走紗道動(dòng)作和位置。

　?、苓\(yùn)轉(zhuǎn)操作方法的改進(jìn)：解決豐田賽絡(luò)緊密紡機(jī)型接頭單紗問題。

　　由于賽絡(luò)紡或賽絡(luò)緊密紡是兩根粗紗喂入，在前羅拉處輸出2根須條，在我公司經(jīng)緯賽絡(luò)紡設(shè)備上因斷頭吸棉笛管是連體的，擋車工按照細(xì)紗傳統(tǒng)接頭方法，要食指、中指、無名指抵管接頭，接頭的位置相對來說比較靠近前羅拉，很容易兩根須條一起捻接上去，不易產(chǎn)生接頭單紗。而豐田機(jī)型，每個(gè)單錠笛管是獨(dú)立的，接頭時(shí)無法抵管接頭，只能用食指上挑接頭，這樣很容易只接上兩根須條中的一根，過半秒左右兩根須條才捻到一起，而這半秒就會(huì)有6～10cm的單紗流過去了。剛開始投產(chǎn)，沒有意識到這個(gè)問題，直到客戶反映布面有單紗質(zhì)量問題，經(jīng)過拆布分析，確實(shí)如此。要解決這個(gè)問題，首先要改變擋車工的接頭動(dòng)作手法:接頭時(shí)右手大拇指和食指要靠近最右邊的第一束纖維，然后從右向左移動(dòng)并上挑接頭，以保證接頭不產(chǎn)生單紗；其次，確保機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)良好，紡紗斷頭少，這樣擋車工接頭少，產(chǎn)生單紗的幾率就小；第三，要加嚴(yán)自絡(luò)筒電清設(shè)定，尤其是6～10cm的細(xì)節(jié)，確保單紗能被切除。后來采取措施后，類似問題再未發(fā)生。

　　
　　3.5自絡(luò)筒工序

　　采用N0.21C—S自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配備洛菲新一代ZENIT系列電清，不僅可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、無結(jié)紗線，而且對節(jié)約用工，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度均有顯著效果。該ZENIT電清工藝有通道曲線、錯(cuò)支、捻接、疵群、分級等設(shè)定，根據(jù)紗疵分布以及紗線用途，給予最優(yōu)化的清紗參數(shù)設(shè)定。
　　疵群設(shè)定：對各種不同原因所發(fā)生的周期性以及非周期性紗疵，洛菲電清有三個(gè)疵群通道（短疵群、長疵群和偏細(xì)疵群）進(jìn)行偵測、統(tǒng)計(jì)、清除。短疵群專門攔截因細(xì)紗前羅拉、前皮輥、鋼絲圈、鋼領(lǐng)發(fā)生問題所導(dǎo)致的周期性及非周期性的疵點(diǎn)。長疵群用來攔截細(xì)紗機(jī)中羅拉、后羅拉一直到粗紗機(jī)所產(chǎn)生的疵點(diǎn)。偏細(xì)疵群攔截細(xì)紗因意外牽伸所導(dǎo)致的偏細(xì)疵點(diǎn)，例如細(xì)紗機(jī)粗紗吊架不靈活，或羅拉皮輥偏心、變形等。

　　分級設(shè)定：從128等級紗疵分布圖，可以清清楚楚的看到紗疵分布狀況。該切除的紗疵必須切除，就保證了成紗質(zhì)量不會(huì)受到投訴、索賠，對企業(yè)來說就是節(jié)省不必要的開支。不影響成紗質(zhì)量的細(xì)小紗疵可以保留不去切除，有利于壓縮空氣能源消耗的減少，機(jī)器打結(jié)數(shù)的減少，機(jī)器效率的提高，對企業(yè)來說就是節(jié)能。

　　自絡(luò)筒技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：

　　①適當(dāng)提高自絡(luò)筒車間相對濕度能減少槽筒與紗線摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電，能減少筒紗毛羽。

　?、诤侠磉x用質(zhì)量好，高硬度的紙管，表面磨毛，做到生產(chǎn)時(shí)不飛管，避免因紙管不良引起的質(zhì)量問題。

　?、酆侠磉x擇絡(luò)紗線速度，又能保證質(zhì)量。根據(jù)R9.8tex成紗強(qiáng)力低，摩擦易產(chǎn)生棉結(jié)的特性，絡(luò)筒工序應(yīng)采用低速度、小張力的工藝配置，確保紗線的伸長彈性和強(qiáng)力。減輕了絡(luò)紗張力對成紗質(zhì)量的影響，同時(shí)也減少了絡(luò)筒斷頭。絡(luò)筒速度不宜過高，以不高于1100m／min為宜，R9.8tex速度設(shè)定1050m／min。

　?、芮寮喥鞴に噮?shù)根據(jù)針織紗質(zhì)量要求，以重點(diǎn)控制粗節(jié)、長細(xì)節(jié)為主，合理配置捻結(jié)工藝，保證紗線通道光潔。主要參數(shù)設(shè)定：棉結(jié)Neps：4.0；短粗節(jié)DS：1.9；1.5cm；長粗節(jié)DL1.2，20cm；長細(xì)節(jié)﹣D：．﹣16％，20cm；細(xì)節(jié)分級設(shè)定：長度20cm以上，細(xì)度-0.83%～-0.80%和長度2cm以上-0.80%以下全部設(shè)定切除，這樣可以確保接頭單紗和因斷粗紗引起的長片段賽絡(luò)緊密紡單紗全部切除。

　?、菘刂萍?xì)紗的常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵，從源頭控制減少絡(luò)筒的切次數(shù)。

　　4生產(chǎn)體會(huì)

　　4.1賽絡(luò)緊密紡的質(zhì)量效果

　　賽絡(luò)緊密紡與賽絡(luò)紡R9.8tex成紗質(zhì)量比較（見表7）
 

　　從表7紡紗測試結(jié)果來看，賽絡(luò)緊密紡成紗條干、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)比賽絡(luò)紡有明顯改善，管紗毛羽減少72%，筒紗毛羽減少76.5%。從生產(chǎn)的紗線銷售情況來看，我公司自2011年引進(jìn)日本豐田RX240賽絡(luò)緊密紡紗機(jī)后，所生產(chǎn)的賽絡(luò)緊密紡系列產(chǎn)品R28.1tex～R9.8tex紗線質(zhì)量好、強(qiáng)力高、毛羽少、條干均勻，已成為公司的拳頭產(chǎn)品,使下游工序產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率明顯提高，得到客戶的認(rèn)可和贊譽(yù)，尤其在2012年9月賽絡(luò)緊密紡紗需求旺季為公司創(chuàng)造效益發(fā)揮了巨大作用，具有非常廣闊的發(fā)展前景。

　　賽絡(luò)緊密紡技術(shù)的優(yōu)越性源于其裝置結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)和精良制造，但僅僅依靠賽絡(luò)緊密紡的先進(jìn)設(shè)備來生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的賽絡(luò)緊密紡紗并不夠，還需要專件器材的合理使用、賽絡(luò)緊密紡工藝的配套、日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)以及嚴(yán)格的三級管理。通過一年來的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)，筆者認(rèn)為，要紡好賽絡(luò)緊密紡紗，特別是R9.8tex細(xì)號紗，必須做好如下幾方面：

　　
　　4.2專件器材的合理配置

　　由于賽絡(luò)緊密紡技術(shù)面對的是高端產(chǎn)品，主要用在面料質(zhì)量要求較高的品種上,因此對紗線質(zhì)量要求也就更為“苛刻”。賽絡(luò)緊密紡在加捻三角區(qū)增加了一個(gè)集聚區(qū)，成紗毛羽減少，使得紗線的質(zhì)量進(jìn)一步提高。“工欲善其事必先利其器”，所以賽絡(luò)緊密紡對專件器材的選擇和使用管理相當(dāng)嚴(yán)格，直接關(guān)系著賽絡(luò)緊密紡成紗質(zhì)量的好壞。

　　4.2.1鋼領(lǐng)鋼絲圈的優(yōu)選

　　鋼領(lǐng)、鋼絲圈是是影響成紗毛羽的關(guān)鍵器材。由于緊密紡毛羽的大大減少，使鋼領(lǐng)和鋼絲圈動(dòng)摩擦的潤滑不足，紗線與鋼絲圈磨損加劇，普通鋼絲圈壽命更短，導(dǎo)致成紗質(zhì)量波動(dòng)較大，必須選用質(zhì)量較好的鋼領(lǐng)和鋼絲圈。

　　4.2.2膠輥的選用

　　膠輥是影響賽絡(luò)緊密紡質(zhì)量和集聚效果的另一最重要牽伸部件。對成紗質(zhì)量有直接影響,因此,要求膠輥表面對纖維束有足夠的握持能力,且不發(fā)生纏繞現(xiàn)象。由于其設(shè)備牽伸裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(緊密紡須條在網(wǎng)眼寬度范圍內(nèi)),沒有導(dǎo)紗橫動(dòng)，同時(shí)前皮輥的加壓比正常環(huán)錠紡要大，一般都要16kg/雙錠以上，工藝壓力大，輸出膠輥的磨損顯然比傳統(tǒng)紡紗膠輥壽命明顯縮短，膠輥產(chǎn)生中凹磨損較快。因此，做好膠輥的選用和保養(yǎng)，延長其使用壽命是一項(xiàng)非常重要的工作，它既可以降低紡紗成本，又能大幅度提高成紗質(zhì)量。除了優(yōu)選彈性好、密度均勻的膠輥外，膠輥的處理工藝也相當(dāng)重要。

　　皮輥首次使用隨機(jī)配備的進(jìn)口皮輥，今后調(diào)換皮輥時(shí)國產(chǎn)藍(lán)翔膠輥也是不錯(cuò)的選擇！一般硬度選擇在65-70度之間。賽絡(luò)緊密紡前皮輥，前導(dǎo)向皮輥每6個(gè)月研磨一次；后皮輥每10個(gè)月研磨一次；

　　4.2.3網(wǎng)格圈的選擇

　　網(wǎng)格圈是重要的集聚部件，在負(fù)壓異形管表面回轉(zhuǎn)，兩者之間的接觸狀態(tài)直接影響到網(wǎng)格圈的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和對負(fù)壓集聚的效果，從而影響成紗質(zhì)量。網(wǎng)格圈的目數(shù)要根據(jù)纖維旦數(shù)和紡紗支數(shù)選擇；而材料要根據(jù)它的壽命要求和性價(jià)比綜合考慮，由于網(wǎng)格圈組織結(jié)構(gòu)的不同，使用效果也有所不同。進(jìn)口網(wǎng)格圈使用壽命較長（12～14個(gè)月），但價(jià)格貴，表面不光滑，須條易在網(wǎng)格圈表面抖動(dòng)，影響毛羽；國產(chǎn)網(wǎng)格圈壽命較短（8～10個(gè)月），表面光滑，價(jià)格便宜，須條運(yùn)行平穩(wěn)。

　　網(wǎng)格圈長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,易變形及伸長,摩擦系數(shù)有變化,造成網(wǎng)格圈速度不一致,裝置穩(wěn)定性下降,引起條干不勻,嚴(yán)重時(shí)容易斷頭,產(chǎn)生大量的飛花。賽絡(luò)緊密紡異形管吸風(fēng)網(wǎng)眼經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn),易粘附纖維、灰塵、蠟質(zhì)等成份堵塞網(wǎng)眼或網(wǎng)眼各處吸氣不勻,影響集聚效果,惡化成紗品質(zhì)。針對這些問題,在實(shí)際生產(chǎn)中,必須加強(qiáng)對異形管表面及負(fù)壓槽、網(wǎng)格圈的清潔,及時(shí)更換損壞部件,縮短清潔保養(yǎng)揩車工作周期。

　　4.3工藝的合理配套

　　4.3.1吸風(fēng)負(fù)壓值的優(yōu)選

　　影響粘膠賽絡(luò)緊密紡細(xì)號紗的主要質(zhì)量指標(biāo)是成紗毛羽、條干、粗細(xì)節(jié)和強(qiáng)力，在諸多紡紗工藝參數(shù)中，賽絡(luò)緊密紡負(fù)壓值影響最大，適當(dāng)?shù)呢?fù)壓值是賽絡(luò)緊密紡減少毛羽的必備條件。

　　4.3.2雙孔喇叭口中心距的大小必須與負(fù)壓異形管倒八字形雙孔集聚槽相配。

　　4.3.3其它工藝配置

　　緊密塞絡(luò)工藝的配置是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工作，除了氣流參數(shù)外，其它常規(guī)工藝參數(shù)也必須認(rèn)真對待，逐項(xiàng)優(yōu)選，如羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)，各道定量分配，搖架壓力，細(xì)紗捻系數(shù)等一般來說，由于緊密紡牽伸力較大，羅拉隔距必須偏大掌握，鉗口隔距可比普通環(huán)錠紡稍偏大掌握，以降低牽伸力，平衡握持力，細(xì)紗捻系數(shù)適當(dāng)大些，對提高強(qiáng)力有利，搖架壓力必須偏大掌握，以保證集聚膠輥有必要的壓力，保證集聚效果。

　　4.3.4優(yōu)化絡(luò)筒工藝，確保接頭質(zhì)量

　　賽絡(luò)緊密紡紗線質(zhì)量的提升,紗線條干明顯優(yōu)于普通紗線,細(xì)小紗疵更易在面料上顯現(xiàn),這意味著對絡(luò)筒工序提出了更高的要求。必須優(yōu)化清紗器工藝參數(shù),清除有害紗疵,同時(shí)保證絡(luò)筒接頭達(dá)到質(zhì)量要求。

　　4.4加強(qiáng)日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和基礎(chǔ)管理工作

　　賽絡(luò)緊密紡的質(zhì)量優(yōu)勢明顯，但是要充分體現(xiàn)其優(yōu)越性，還必須抓好基礎(chǔ)管理。裝置的先進(jìn)性是一方面，但如果不注重日常的維護(hù)和保養(yǎng)方法、專件和器材的周期管理以及每天的重點(diǎn)檢修，反而會(huì)比普通細(xì)紗機(jī)出現(xiàn)更為嚴(yán)重的負(fù)面效應(yīng)，導(dǎo)致紗線條干嚴(yán)重惡化，瞬時(shí)斷頭和毛羽成倍增加。關(guān)于這點(diǎn)，我們深有體會(huì)，比如牽伸部件尤其網(wǎng)格圈表面有積花、堵塞，網(wǎng)格圈破損、缺口，負(fù)壓風(fēng)機(jī)排風(fēng)口堵棉，濾塵袋內(nèi)積滿、皮圈跑偏、缺損，皮輥皮圈、網(wǎng)格圈壽命到期不按時(shí)調(diào)換都會(huì)引起條干嚴(yán)重惡化，毛羽、斷頭增多，紗疵也隨之上升。

　　賽絡(luò)緊密紡紗線因結(jié)構(gòu)緊密,毛羽少、耐磨性增加,紡紗時(shí)會(huì)縮短鋼領(lǐng)與鋼絲圈的使用壽命,需增加皮輥的磨礪次數(shù)及使用壽命等。根據(jù)一年來的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)，保養(yǎng)擦車周期為12～15天。日常管理上要加強(qiáng)皮輥、皮圈、網(wǎng)格圈、異形管的檢查；加強(qiáng)皮輥顏色管理和周期臺賬管理，確保上車皮輥的一致性，最大化的減少錠差CVb；有計(jì)劃的根據(jù)成紗條干及周期表要求等進(jìn)行復(fù)磨和表面處理。

　　平時(shí)要加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)，保持器材、專件清潔、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，對充分發(fā)揮新型紡紗技術(shù)的優(yōu)勢至關(guān)重要。賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗長車的維護(hù)保養(yǎng)比普通環(huán)錠紡更為復(fù)雜、更嚴(yán)格、要求更高，因其紡紗方法決定了負(fù)壓集聚裝置的保養(yǎng)工作量增加，網(wǎng)格圈容易堵塞,減弱氣流對纖維的集聚效果。網(wǎng)格圈、小齒輪、皮輥、皮圈周期大量縮短,維修成本增加。因此,必須嚴(yán)格按照周期清潔,維護(hù)賽絡(luò)緊密紡關(guān)健部件。

　　4.5加強(qiáng)空調(diào)溫濕度管理

　　因粘膠纖維吸放濕能力較棉纖維快，對各工序溫濕度控制要嚴(yán)格，否則會(huì)繞羅拉皮輥嚴(yán)重。我公司采用洛瓦全自動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)，為溫濕度的控制創(chuàng)造了有利條件。根據(jù)各工序?qū)諝猸h(huán)境的不同要求，及時(shí)調(diào)節(jié)空調(diào)設(shè)定參數(shù)，排除室內(nèi)外各種環(huán)境因素的干擾，使車間保持一定要求的空氣參數(shù)，以適應(yīng)和滿足粘膠纖維在加工過程中對溫濕度的特殊敏感性，保證生產(chǎn)工藝過程的正常進(jìn)行，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)車間的空氣保持一定的溫度、濕度、清潔度、壓力和氣流速度。

　　各工序?qū)諝猸h(huán)境的要求：前紡相對濕度55～65%，溫度20～25℃；細(xì)紗相對濕度50～60%，溫度23～28℃；絡(luò)筒相對濕度65～70%，溫度20～25℃。

　　5結(jié)語

　　豐田RX240細(xì)紗長車賽絡(luò)緊密紡是生產(chǎn)效率高、耗電低、用工省、成紗質(zhì)量好、毛羽最少、機(jī)電一體化程度十分高的進(jìn)口先進(jìn)紡紗設(shè)備,雖然它有極其優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)，但如果不加強(qiáng)各項(xiàng)設(shè)備保養(yǎng)清潔、運(yùn)轉(zhuǎn)操作等基礎(chǔ)管理工作，反而會(huì)比普通細(xì)紗機(jī)出現(xiàn)更為嚴(yán)重的負(fù)面效應(yīng)，導(dǎo)致紗線條干嚴(yán)重惡化，瞬時(shí)斷頭和毛羽成倍增加。比如網(wǎng)格圈表面積花、堵塞，網(wǎng)格圈破損、缺口，皮輥皮圈、網(wǎng)格圈壽命到期不按時(shí)調(diào)換等等都會(huì)引起條干嚴(yán)重惡化，毛羽、斷頭增多，紗疵也隨之上升。

　　因此生產(chǎn)細(xì)號紗賽絡(luò)緊密紡紗，要針對粘膠纖維的特點(diǎn)和賽絡(luò)緊密紡紗的質(zhì)量要求，合理配置各工序紡紗工藝（如氣流、隔距、牽伸、負(fù)壓、捻度、電清、速度等），同時(shí)采取了必要的質(zhì)量控制措施，優(yōu)選專件器材（如鋼領(lǐng)、鋼絲圈、膠輥膠圈、網(wǎng)格圈等），結(jié)果證明紡出的產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于同號賽絡(luò)紡紗，認(rèn)為用賽絡(luò)緊密紡工藝可以較好的達(dá)到提升粘膠紗品質(zhì)的目的，最終生產(chǎn)出令客戶滿意的產(chǎn)品。

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