亞麻纖維吸濕透氣、觸感涼爽,且具有挺括、舒適、典雅的自然風(fēng)格和抑菌、抗靜電等多種性能,是其他天然織物無法比擬的.[1]但亞麻纖維分子結(jié)構(gòu)的結(jié)晶度和取向度較高,且纖維中含有較多的果膠物質(zhì)、木質(zhì)素及各種雜質(zhì),造成了纖維的延伸度、彈性、集束性、柔軟性、卷曲性都較差.[2]煮練及漂白是其染整加工的第一步,通過煮漂以去除纖維上較多的雜質(zhì)和天然色素,可確保后面的工序順利進(jìn)行,并提高染色和后道整理的效果.[3-4]本文采用煮漂一浴法,即在燒堿煮練的同時(shí)加入雙氧水進(jìn)行漂白,探討了亞麻紗線煮漂的工藝參數(shù),優(yōu)化了工藝流程.
　　1試驗(yàn)
　　1.1材料及儀器
　　纖維:21S亞麻紗線;藥品:燒堿(25%)、尿素、雙氧水(25%)、螯合分散劑GQ-540、精練劑CE-1(工業(yè)級,南通斯恩特化學(xué)品廠),活性染料(工業(yè)級,安諾其紡織化工有限公司).
　　儀器:YG-152繞紗機(jī),XW4000B小樣機(jī),WS-SDd/o色度白度計(jì),Color-Eye3100型測色配色儀,YG-162等速伸長強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)等.
　　1.2前處理工藝
　　1.2.1一浴法
　　將配制的煮練漂白液(雙氧水8~16g/L,燒堿6~14g/L,高效精練劑CE-10或2g/L,螯合分散劑GQ-5402g/L,尿素0~12g/L,浴比1∶10)放入小樣機(jī),在不同溫度下對亞麻紗線進(jìn)行煮漂處理,然后取出,熱水洗、烘干.
　　1.2.2兩浴法
　　先對亞麻紗線煮練(燒堿4g/L,精練劑CE-12g/L,浴比1∶10,100℃,60min),再對紗線進(jìn)行漂白(螯合分散劑GQ-5402g/L,雙氧水6g/L,燒堿6g/L,100℃,90min,浴比1∶10),取出,70℃熱水洗、烘干.
　　1.3測試
　　白度:在色度白度計(jì)上按“ISO”視亮度(白度)R457測4次,取平均值,以%表示,同時(shí)可讀出黃度值;單紗線強(qiáng)力:根據(jù)GB3916-1997《單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測定》測定;毛效:以垂直法測試30min水上升的高度;上染率E=(1-At/A0)×100%(A0為原液吸光度;At為殘液吸光度);固著率:表示和纖維鍵合的染料量占上染到纖維上染料總量的百分比.將染色后的織物1/2用于皂煮、1/2烘干.將皂煮后的織物洗凈烘干后,用測色配色儀測試皂煮前后染色織物的K/S值.按公式計(jì)算固著率F=[(K/S)′/(K/S)]×100%,(K/S)、(K/S)′分別為皂煮前后的K/S值;總固著率TFE(簡稱T):指與纖維鍵合的染料量占投入到染浴中染料總量的百分比.總固著率T=EF;耐洗色牢度:按GB/T3291.3-1997,在SW-12A型耐洗色牢度試驗(yàn)儀上測定后評級;摩擦牢度:按GB/T3290-1997,在Y751-A型摩擦色牢度試驗(yàn)儀上測定后評級
　　2結(jié)果與討論
　　2.1影響一浴法煮漂效果的因素
　　2.1.1雙氧水用量
　　由表1可知,隨著雙氧水用量增加,紗線白度逐漸增大,強(qiáng)力則逐漸下降,毛效逐漸增加并趨穩(wěn).原因是雙氧水用量增加,會使漂白的有效分解增加,白度提高.但雙氧水用量過大,對紗線強(qiáng)力損傷嚴(yán)重.在12g/L時(shí),可達(dá)到較好的白度,同時(shí)強(qiáng)力損傷不嚴(yán)重,毛效可達(dá)9.2cm/30min,故選擇雙氧水用量12g/L.

　　2.1.2燒堿用量
　　從表2可知,白度隨著燒堿用量的增加而增加,黃度則逐漸下降;強(qiáng)力隨著燒堿用量的增加而下降,燒堿用量過大時(shí),下降極為嚴(yán)重;毛效隨燒堿用量增加而提高,≥8g/L時(shí),毛效增加趨緩,均在9.0cm/30min以上.綜合考慮,燒堿以10g/L為宜.

　　2.1.3溫度
　　從表3可知,隨著漂白溫度的升高,亞麻紗線白度先升后降,黃度先降后升,強(qiáng)力依次下降.但在110℃時(shí),白度達(dá)到最大值,黃度達(dá)最小值.原因是隨漂白溫度的升高,漂白速率加快,各種雜質(zhì)分解去除的速率快,但溫度過高,易使紗線泛黃,強(qiáng)力損傷過大.綜合考慮,處理溫度選擇110℃.

　　2.1.4精練劑CE-1用量
　　精練劑CE-1具有促進(jìn)工作液迅速徹底地在纖維內(nèi)部發(fā)生反應(yīng),賦予纖維極高毛效的作用.由于亞麻紗線含雜相對較少,確定精練劑CE-1用量為2g/L進(jìn)行試驗(yàn).由表4可看出,精練劑CE-1的添加與否對白度以及強(qiáng)力幾乎沒有影響;而對于毛效,未加精練劑CE-1時(shí),雙氧水在漂白的同時(shí)也具有一定的除雜能力,但遠(yuǎn)低于添加精練劑CE-1的.毛效對后續(xù)染色過程尤其是染料的擴(kuò)散性、勻染性影響很大.因此,一般在亞麻紗線漂白過程中加入一定量精練劑CE-1,以除去纖維或織物上原始雜質(zhì)和前道加工帶入的雜質(zhì),提高毛效,滿足后續(xù)染整加工的要求.

　　2.1.5時(shí)間
　　從表5可知,白度隨處理時(shí)間的延長先升后降,黃度先降后升,強(qiáng)力損傷依次下降.毛效隨處理時(shí)間延長而提高,≥60min時(shí)趨緩.綜合考慮,漂白時(shí)間以60min為宜.

　　2.1.6尿素用量
　　尿素與過氧化氫相互作用形成了一個(gè)復(fù)合物,以促進(jìn)過氧化氫較快分解且形成有效分解.[5]從圖1可知,隨著尿素用量的增大,白度逐漸增加,強(qiáng)力逐漸減小;6g/L時(shí),白度較高,強(qiáng)力下降幅度較小;當(dāng)>6g/L后,由于尿素的活化作用大,使雙氧水的分解過快,不能有效地漂白纖維,對纖維損傷較為嚴(yán)重,白度增加也不明顯,故尿素用量確定為6g/L.

　　2.2染色工藝對染色性能的影響
　　從表6可知,一浴法煮漂前處理與兩步法前處理紗線染色,染料的上染率、固著率、總固著率較為接近,說明一浴法與兩浴法前處理對染料上染亞麻纖維影響不大,完全可以滿足后續(xù)的染色加工.

　　染色后一浴法和兩浴法的皂洗牢度和耐摩擦牢度較為接近,均達(dá)到服用要求,說明亞麻一浴法處理工藝完全可以滿足生產(chǎn)需要,同時(shí)節(jié)約了大量的水電汽,符合十二五規(guī)劃的節(jié)能減排要求,是較為經(jīng)濟(jì)環(huán)保的加工工藝.
　　3結(jié)論
　　(1)純亞麻紗線一浴法漂白的最佳工藝:雙氧水12g/L,燒堿10g/L,尿素6g/L,精練劑CE-12g/L,110℃,60min.
　　(2)一浴法煮漂處理工藝與兩浴法相比,具有工藝簡單、操作方便、節(jié)約能耗的特點(diǎn),且白度、強(qiáng)力及毛效均可達(dá)到同等效果,對后續(xù)染色過程中染料的上染、固著影響不大,同時(shí)濕處理牢度達(dá)到穿著要求,可用于工業(yè)生產(chǎn).
　　參考文獻(xiàn):
　　[1]曹穎.亞麻纖維的精細(xì)化改性和可紡性能的研究[D].2005:12.
　　[2]歐陽曙,陳立章,孫艷芳.麻類纖維的纖維素和木質(zhì)素的定量分析[J].報(bào),1990(7):21-23,4.
　　[3]郭世良,南洋,周連亞,等.生物酶在亞麻染整加工中的應(yīng)用研究[J].毛技,2005(8):8-13.
　　[4]李淳,王曉.常壓等離子體引發(fā)亞麻接枝丙烯酸的工藝條件[J].印染,2004(14):4-6.
　　[5]嚴(yán)偉,李崇麗,呂明科.亞麻紡紗、織造與產(chǎn)品開發(fā)[M].北京:中國紡織出版社,2005:2.