始建于1998年的山東康平納集團，目前已發(fā)展壯大成為國內(nèi)唯一一家集紡織印染及染整裝備制造于一體的綜合性企業(yè)，康平納的成功被業(yè)內(nèi)定義為“康平納模式”。2012中國紡織學(xué)術(shù)年會前夕，本報記者專訪了康平納集團有限公司總經(jīng)理劉琳。

　　記者：是怎樣的契機，讓康平納集團想到從制造毛紡面料到向上游發(fā)展制造紡機的？

　　劉琳：康平納集團成立之初是專業(yè)生產(chǎn)粗紡、半精紡面料的企業(yè)，在長期從事毛紡面料的生產(chǎn)過程中，我們體會到要想提升毛紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，必須更新裝備，尤其是紡織染整裝備。2003年公司從德國、意大利、英國引進了國際先進染整設(shè)備，性能優(yōu)良、自動化程度高，從而搭起了國內(nèi)毛粗紡行業(yè)最高裝備水平的平臺。

　　在更新公司紡織染整裝備的過程中，我們通過出國考察和比較，看到了中國紡機與國外的差距，更加深刻了解到設(shè)備工藝的先進與否對于下游產(chǎn)品質(zhì)量有著重大影響。同時也意識到：中國從一個紡織大國向紡織強國轉(zhuǎn)變是未來發(fā)展的必然，引進設(shè)備進行消化吸收再創(chuàng)新，降低企業(yè)技術(shù)改造成本投入是滿足企業(yè)產(chǎn)品升級的最大需求，而產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝有機結(jié)合恰恰是促成紡機發(fā)展壯大的先決條件之一。

　　康平納長期從事高檔面料的研制生產(chǎn)，積累了豐富的染整生產(chǎn)經(jīng)驗，對制約產(chǎn)品質(zhì)量的行業(yè)共性問題有著深刻的體會和認識。作為一個面料生產(chǎn)企業(yè)，我們能夠站在市場的角度，了解生產(chǎn)什么樣的面料需要什么樣的機器，可以做到產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝的有機結(jié)合。

　　記者：目前康平納在紡織機械方面取得了那些成績，這些成績在行業(yè)競爭方面有何優(yōu)勢？

　　劉琳：我們與機械科學(xué)研究總院對引進的歐洲先進染整設(shè)備進行消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)現(xiàn)代數(shù)控染整設(shè)備。通過近十年的創(chuàng)新建設(shè)，集團在現(xiàn)代紡織數(shù)控化染整裝備制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重大突破，自行設(shè)計制造出筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備、紡織用微波干燥設(shè)備、多功能縮絨柔軟整理機、雙面濕刷定型機、自動配料機等多臺設(shè)備。其中，智能化微波干燥機是國際上首次將微波烘干技術(shù)應(yīng)用于紡織，筒子紗數(shù)字化自動染色成套設(shè)備是國際首條全自動染色生產(chǎn)線，成為染整行業(yè)未來裝備更新?lián)Q代、提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的有力競爭產(chǎn)品。經(jīng)鑒定，智能化微波干燥設(shè)備和筒子紗數(shù)字化自動染色技術(shù)與裝備均達到國際領(lǐng)先水平，其余設(shè)備達國際先進水平，填補了國內(nèi)空白。

　　記者：從面料生產(chǎn)轉(zhuǎn)型到紡機研發(fā)，康平納成功的秘訣有哪些？

　　劉琳：可以說康平納很幸運，遇到國家政策好，國家發(fā)改委、科技部、工信部等有關(guān)部門給予了很大的政策支持。

　　而且，康平納有著多年積累的紡織染整工藝方面的豐富經(jīng)驗，對紡織工藝非常了解，對制約產(chǎn)品質(zhì)量的行業(yè)共性問題有著深刻的體會和認識，在紡機研制的過程中能夠抓住關(guān)鍵所在。

　　再者，我們堅持走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路。紡織新材料、染整新工藝、染整裝備，是一個設(shè)計紡織、印染、機械、自動化、計算機、現(xiàn)代管理等多學(xué)科、多領(lǐng)域的綜合系統(tǒng)工程。在實施過程中，我們自身受到技術(shù)力量、知識領(lǐng)域以及研發(fā)方法和手段的局限，因此，集團借助“外力”積極走產(chǎn)學(xué)研合作道路，先后與中國紡織科學(xué)研究院、中科院自動化所、機械科學(xué)研究總院、青島大學(xué)、東華大學(xué)、山東大學(xué)等科研院所建立了緊密的長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，充分利用科研院所技術(shù)層次高、實驗設(shè)備先進、基礎(chǔ)研究力量雄厚的優(yōu)勢，吸引先進科技力量以不同的形式參與企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、聯(lián)合承擔國家科研項目，實現(xiàn)資源共享，互利雙贏，切實提高了企業(yè)的核心競爭力。

　　記者：康平納在裝備與工藝結(jié)合方面積累了哪些經(jīng)驗？

　　劉琳：當我們做紡機的時候，能夠站在市場用戶的角度指導(dǎo)生產(chǎn)什么樣的面料需要什么樣的機器，因為機械工藝是為產(chǎn)品工藝服務(wù)的，我們知道紡織新品種的加工特點，印染新工藝對機械、電氣、自控的要求，所以能真正做到產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝的有機結(jié)合，確保開發(fā)研制生產(chǎn)的設(shè)備首先要滿足所加工印染產(chǎn)品的工藝質(zhì)量要求。再者，更加注重性價比、可靠性、穩(wěn)定性，同時要求設(shè)備盡可能多一些適應(yīng)工藝的變化，做到一機多用，另外還要做到操作方便、直觀、可維護性好。最重要的一點，我們開發(fā)出的新設(shè)備，必先在自家企業(yè)應(yīng)用，通過應(yīng)用進一步完善設(shè)備的性能，使其能夠達到最佳的應(yīng)用效果。

　　記者：康平納的成功被定義為“康平納模式”，您覺得“康平納模式”的精髓在哪里？

　　劉琳：康平納在發(fā)展紡織機械時的基本思路是：雖然起步晚但是起點高，并堅持產(chǎn)學(xué)研合作的路子，工藝要求先進合理、穩(wěn)定性強，自動化程度高，節(jié)能環(huán)保，避開國內(nèi)同行競爭。

　　我認為，康平納模式的精髓就是：企業(yè)自身既是用戶又是制造商，注重自主創(chuàng)新，走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝實現(xiàn)了完美結(jié)合。