面對日益嚴峻的經濟形勢和急速萎縮的紡織市場需求，近來，河南新野紡織前紡車間把降本增效的觸角延伸到下腳料管理，拓展了公司降本增效的空間，效果顯著。

　　公司注重完善下腳料管理體系，制定下腳料管理人員和打包、過磅人員崗位責任制和管理考核辦法，在下腳料工序推行6S管理方法，建立建健全下腳料管理臺賬。這樣，不僅責任人員對各車間各工序的回花、回條、粗紗頭、回絲進行分清分類，規(guī)范打包，保持現場整潔，而且把各工序的回花、回絲數量詳細記錄在臺賬上，做為公司考核各車間制成率的主要依據。

　　在下腳料區(qū)域推行技術革新，降低下腳料打包帶消耗。原來，公司原棉包硬塑料帶作為廢品賣掉，車間員工自行設計安裝了熱合粘膠帶作業(yè)工藝流程及設備，每月粘接塑料打包帶3.6萬根，為公司年節(jié)約80萬元的下腳料打包帶。

　　除此之外，把下腳料管理納入每周生產例會進行分析研究，提高下腳料的精細化管理水平，從而減少異物如紗管等硬雜物混入打包，造成公司清鋼清花抓棉機等設備損壞現象，減少分類不清如破籽混入J40S回花成包中，造成半成品、成紗質量的波動和生產效率的下滑的現象。