2月24日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱親手將“全國紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果大獎”的獎牌頒發(fā)到吉林化纖集團公司董事長王進軍手中。這一殊榮來源于吉林化纖自主研發(fā)了天然綠色環(huán)保的“天竹”竹纖維，同時創(chuàng)造了“天竹聯(lián)盟”商業(yè)模式，書寫了我國再生纖維素纖維產(chǎn)品原料結構成功變革的歷史。

　　科學發(fā)展與轉型升級不斷延伸

　　“做企業(yè)，唯一不變的真理就是‘變’。”吉林化纖集團公司董事長王進軍時常說起這句話。

　　作為化纖行業(yè)的領軍企業(yè)，走在行業(yè)調整的前列，發(fā)展戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)是吉林化纖堅持遵循的法則。

　　面對棉花和木材資源日益緊缺，傳統(tǒng)的再生纖維素纖維產(chǎn)業(yè)展開原料之爭的局面，吉林化纖一方面為自己的漿粕企業(yè)保證原料供應，另一方面積極推進“把竹做成漿粕應用于粘膠纖維制造”的設想，并于2002年取得了竹漿粕和竹纖維兩項國家發(fā)明專利。

　　為使竹纖維天然抑菌、防臭、防紫外線等諸多優(yōu)良特性和國內資源豐富、惠農(nóng)環(huán)保、不與糧爭地等長遠社會效應被下游產(chǎn)業(yè)所認知，吉林化纖不走推廣新產(chǎn)品的常規(guī)老路，創(chuàng)新商業(yè)模式，聯(lián)合下游紡紗、織造、服裝、成品運營商等97家企業(yè)及纖維質量檢測機構組建全產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟——天竹聯(lián)盟，整合資源，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，聯(lián)動創(chuàng)新，強強聯(lián)手致力于竹纖維品質的提升和下游產(chǎn)品開發(fā)，使天竹纖維成為紡織服裝業(yè)界一個響當當?shù)木G色民族品牌，被譽為紡織界“第五元素”，天竹纖維制品成為國內第一個走進世界頂級面料展——法國PV展的產(chǎn)品。

　　目前，天竹纖維普遍應用于毛巾、襪類、內衣、床品等領域，還成功應用于西服、女裝、襯衫、牛仔、時裝、休閑運動等系列產(chǎn)品中。吉林化纖依靠核心技術把握發(fā)展主動權，在四川省江安縣陽春工業(yè)園區(qū)內建設一個年產(chǎn)9.5萬噸竹漿粕項目，一個更廣闊的天竹產(chǎn)業(yè)鏈體系正在迅速形成。

　　隨著碳纖維在國防軍工、航空航天、汽車電力等領域的廣泛應用，吉林化纖尋找到了產(chǎn)業(yè)結構調整的新機遇。2007年，吉林化纖與高校合作進行自主研發(fā)，在國內首次集成創(chuàng)新出“聚丙烯腈基碳纖維原絲”的工業(yè)化生產(chǎn)技術，工藝流程短、質量穩(wěn)定、產(chǎn)量高，獲得國家發(fā)明專利。產(chǎn)品碳化后的指標達到T300水平，個別產(chǎn)品達到T700水平。

　　國家總裝備部周國泰院士評價道：“吉林化纖生產(chǎn)的碳纖維原絲是國家航空航天目前唯一可以使用的國產(chǎn)碳纖維原絲，質量令人非常滿意”。公司5000噸/年碳纖維原絲生產(chǎn)線的投產(chǎn)，突破了發(fā)達國家長期以來對我國碳纖維原絲生產(chǎn)技術的封鎖，為我國整個碳纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展鋪平了道路。

　　“十二五”期間，吉林化纖力爭實現(xiàn)1萬噸碳纖維原絲、2000噸碳化產(chǎn)能，并建立碳纖維制品研究所，以自主創(chuàng)新推動國家碳纖維基地建設。

　　2011年11月18日，全國最大的碳纖維原絲生產(chǎn)線在吉林化纖建成投產(chǎn)，這標志著我國經(jīng)過40多年的努力，首次突破了碳纖維原絲規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸。

　　吉林化纖與下游聯(lián)合開發(fā)高性能、高附加值的差別化產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)鏈條，引導產(chǎn)業(yè)發(fā)展，相繼開發(fā)及量產(chǎn)了阻燃纖維、原液染色纖維、超細旦纖維、扁平纖維、抗起球纖維及空調纖維、鉑金纖維、蓄熱保暖纖維等保健功能纖維，獲得國家發(fā)明專利22項。

　　和諧發(fā)展與市場經(jīng)濟完美結合

　　自2002年起，吉林化纖確立了“以人為本”的文化理念，圍繞這個理念，用人機制、薪酬機制、管理機制改革迅速推開。優(yōu)化崗位設置，精簡管理人員，靠制度管人，推行扁平化管理，優(yōu)化人力資源配置；實施計件工資、績效工資、中夜班津貼、承包管理等一系列薪酬分配制度改革，安排員工家屬就業(yè)；打造“領導導師化、企業(yè)學校化”的教導型企業(yè)，通過聯(lián)合辦學、內培外訓、項目帶動，積極推進高科技、高素質、高技能人才培養(yǎng)計劃；同時，加快企業(yè)信息化建設和改造升級，實現(xiàn)了集團公司供、產(chǎn)、銷、人、財、物管理四省相通的管控一體化，使人力資源得到了最大限度的開發(fā)利用，實現(xiàn)了員工與企業(yè)的雙贏。

　　持續(xù)發(fā)展與轉變方式有效結合

　　吉林化纖新建、擴建、改建項目，高點站位，引進國內外先進設備和高科技成果；打破傳統(tǒng)思維束縛，王進軍親自掛帥，依托信息化和高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，系統(tǒng)優(yōu)化工藝、生產(chǎn)裝置，提升裝備水平。倡導使用綠色能源，大力推進中水、余熱、廢氣回收改造，實現(xiàn)資源、能源的梯級循環(huán)利用，力爭到2015年，實現(xiàn)萬元產(chǎn)值綜合能耗比“十一五”末降低20%。
　　吉林化纖以全新的思路謀劃發(fā)展，成立了研究中心，建立設計、研發(fā)團隊，依托技術創(chuàng)新對現(xiàn)有工藝系統(tǒng)研究，消化吸收再提升，拓展工業(yè)設計服務業(yè)，為下一輪轉型升級蓄勢發(fā)力。
　　2002年，吉林化纖有員工上萬人，產(chǎn)值只有20億元，通過近10年的發(fā)展，新入編子公司已達7家，全集團員工8000人，產(chǎn)值已增加到71.4億元。