為提升設備效率，今年，山東高密大昌紡織有限公司投入1.2億元引進了一系列新設備。其中，新引進的必佳樂劍桿織機在試車時，原漿軸無法達到織造要求，效率低，質量差。經技術人員排查，公司紗線以高比例滌粘混紡紗為主，滌粘紗紗支一般在16S~32S，紗線強力遠高于國標，因此造成該問題關鍵因素絕非織造過程中紗線斷裂，而是紗線毛羽。尤其是無梭織造品種，毛羽太長太多易造成噴氣織機的緯停和劍桿織機的經停，嚴重影響織造效率和布面質量。

　　漿紗是紡織工業(yè)流程的一道重要工序，作用之一就是貼服毛羽，減少再生毛羽，對織造的質量和效率起決定性的作用。在以往的漿紗工藝設計中，一般通過在漿液中增加PVA和PVA205的用量保證漿軸質量。PVA的主要作用是增大上漿，增加強力，貼服毛羽，但分紗時卻會產生再生毛羽的副作用。因此，PVA用量就成為一把雙刃劍，當產生的再生毛羽大于貼服的毛羽數(shù)時，繼續(xù)加大PVA用量只會適得其反。

　　PVA屬于難生物降解的非環(huán)保性有機物，殘存在染整退漿廢液中對環(huán)境污染較嚴重，被稱為“不潔漿料”。近年來人們的環(huán)保意識逐漸增強，國際市場無污染坯布的市場呼聲越來越高，大昌紡織公司緊跟市場步伐，未雨綢繆，近年來主動革新技術，轉變配方思路，著手研究用淀粉類環(huán)保漿料取代PVA。

　　按照通過增加高檔變性淀粉含量來改善毛羽貼附狀況的思路，技術人員首先在JT/R80/20(24+20.5)*32158*8770品種進行了試驗。將配方中的PVA6.25㎏用DY-730（聚酯淀粉）6.25㎏替代，同時為保證上漿質量，把0588調成了PVA205。實驗取得了顯著的成效，漿紗車頭上的花毛落物明顯減少，漿出的紗線手感光滑。新配方不但更加環(huán)保，而且在必佳樂機臺上的效率較原配方提高了30%以上，經向停臺平均值為5.0，緯向停臺平均值僅為2.1。大昌紡織公司會繼續(xù)按照逐步降低上漿率、增加變性淀粉含量的思路反復試驗，爭取早日實現(xiàn)無PVA綠色上漿。