1992年，國(guó)營(yíng)連云港紡織機(jī)械廠因經(jīng)營(yíng)不善，瀕臨倒閉。張國(guó)良臨危受命這家工廠的廠長(zhǎng)。如今20多年過去了，張國(guó)良已經(jīng)是連云港鷹游集團(tuán)董事長(zhǎng)、中復(fù)神鷹碳纖維有限公司董事長(zhǎng)。單就碳纖維制造領(lǐng)域而言，集團(tuán)的產(chǎn)量占據(jù)了國(guó)內(nèi)碳纖維產(chǎn)量近一半，其生產(chǎn)工藝“干噴濕紡工藝”使得中國(guó)成為了繼美國(guó)和日本之后第三個(gè)能批量生產(chǎn)T700碳纖維的國(guó)家。

　　起：“一臺(tái)燙光機(jī)”

　　“有時(shí)候起死回生，就在一臺(tái)小小的機(jī)器上，這臺(tái)機(jī)器讓我們由原來幾十人瀕臨倒閉的小工廠迅速崛起，可以說燙光機(jī)是我們的起點(diǎn)。”

　　張國(guó)良是1977年恢復(fù)高考后的第一批大學(xué)生，當(dāng)時(shí)就讀的是武漢理工大學(xué)的機(jī)械系，1982年畢業(yè)后分配來了連云港紡織機(jī)械廠，1992年臨危受命擔(dān)任廠長(zhǎng)，也是廠里唯一的技術(shù)人員，張國(guó)良從設(shè)計(jì)圖紙開始，著手研究當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)空白領(lǐng)域—紡織后整理設(shè)備中的燙光機(jī)。

　　張國(guó)良帶著自己的設(shè)計(jì)先后找到了幾家大紡織廠，說服了兩家企業(yè)先后預(yù)付了40多萬的定金，作為燙光機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)。三個(gè)多月后，國(guó)內(nèi)第一臺(tái)自主生產(chǎn)的燙光機(jī)終于在車間里誕生，這一臺(tái)小小的機(jī)器填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白，也是鷹游集團(tuán)發(fā)展的起點(diǎn)。張國(guó)良回憶說“當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)所有的燙光機(jī)均來自進(jìn)口，我的機(jī)器有絕對(duì)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，這讓我們迅速占據(jù)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。”現(xiàn)如今鷹游的紡織后整理設(shè)備已經(jīng)處于世界領(lǐng)先技術(shù)水平，許多歐洲和美國(guó)的紡織企業(yè)所使用的燙光機(jī)都是由鷹游出口。

　　承：“一個(gè)新理念”

　　“身為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，一定要在技術(shù)上是引領(lǐng)者，這樣才能在產(chǎn)品理念上不斷創(chuàng)新，才能保證一個(gè)上規(guī)模的企業(yè)持續(xù)前進(jìn)。”

　　在紡機(jī)公司步入正軌后，張國(guó)良陸續(xù)接手了當(dāng)時(shí)瀕臨破產(chǎn)的幾家連云港紡織企業(yè)，從做紡機(jī)拓展到了紡織行業(yè)。中國(guó)乃至世界紡織史上有一個(gè)重要變革，就是“以滌綸代替腈綸”。除了因?yàn)闇炀]價(jià)格便宜外，在柔軟性上也大大超過了腈綸，而“以滌代腈”這一理念就是張國(guó)良在2003年參觀韓國(guó)紡織廠時(shí)提出的。在觀看該廠生產(chǎn)的新型滌綸絲后張國(guó)良說道“以滌代腈趨勢(shì)不可抵擋”?；貒?guó)后，在2009年他通過跟國(guó)內(nèi)廠家合作正式在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了這種滌綸絲的生產(chǎn)，并在隨后將之運(yùn)用到了毛毯和毛絨等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。如今這個(gè)理念的實(shí)施讓中國(guó)生產(chǎn)的滌綸制毛絨、毛毯和絨布等產(chǎn)品每年以幾百萬噸的出口量“稱霸”世界。

　　轉(zhuǎn)：“一項(xiàng)高科技”

　　“鷹游是中國(guó)產(chǎn)業(yè)化的碳纖維生產(chǎn)企業(yè)中前景最好的，因?yàn)槲覀儾粌H有大的產(chǎn)量也有國(guó)內(nèi)最高的工藝技術(shù)。”

　　一個(gè)傳統(tǒng)紡織企業(yè)涉足高科技材料領(lǐng)域，這是一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，也是一個(gè)突破點(diǎn)。張國(guó)良在2005年關(guān)注到了碳纖維產(chǎn)業(yè)，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)碳纖維的產(chǎn)量很小，技術(shù)落后，絕大部分的軍用、航天和民用的碳纖維都依靠進(jìn)口。雖然在走訪國(guó)內(nèi)所有碳纖維的實(shí)驗(yàn)室和幾個(gè)大型化纖廠后，所有人對(duì)項(xiàng)目前景并不看好，但是張國(guó)良還是毅然決定開始碳纖維生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)。2005年9月29日，張國(guó)良集合了集團(tuán)內(nèi)所有技術(shù)骨干正式開始閉關(guān)攻克碳纖維，技術(shù)團(tuán)隊(duì)在工廠連續(xù)工作了近一年，前前后后經(jīng)歷了無數(shù)次失敗，耗費(fèi)了上億元的經(jīng)費(fèi)。在2006年9月16日，碳纖維的生產(chǎn)線正式完成。不到一年的時(shí)間年產(chǎn)300噸T300碳纖維的生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，又于2007年拓展為千噸級(jí)生產(chǎn)線。目前國(guó)內(nèi)在民用T300碳纖維市場(chǎng)上鷹游集團(tuán)占據(jù)了主導(dǎo)位置，先后應(yīng)用在自行車、乒乓球、小提琴等產(chǎn)品上。

　　合：“一個(gè)大未來”

　　“我們一直強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，止步不前是死亡的前兆，前面還有更有挑戰(zhàn)的難關(guān)等著我們。”

　　碳纖維生產(chǎn)線的成功建立并不是終點(diǎn)，T300碳纖維成功生產(chǎn)讓張國(guó)良決定開始嘗試T700碳纖維生產(chǎn)工藝的研發(fā)。相對(duì)于T300碳纖維，T700碳纖維有著更高的性能，更廣的用途，卻也有著更高的工藝要求。要想實(shí)現(xiàn)T700的生產(chǎn)就要突破“濕法紡織”的束縛，在美國(guó)和日本“干噴濕紡工藝”是生產(chǎn)T700的關(guān)鍵性工藝。2007年張國(guó)良帶著幾個(gè)北京化工大學(xué)的博士研究生正式開始對(duì)“干噴濕紡工藝”的研究，從資料收集開始，前后經(jīng)歷了近兩年的時(shí)間，于2009年成功攻克了這項(xiàng)工藝，讓中國(guó)成為世界上第三個(gè)量產(chǎn)T700碳纖維的國(guó)家，并因此獲得全國(guó)紡織科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　張國(guó)良如今作為全國(guó)人大代表先后參加了第十屆和第十一屆全國(guó)人民代表大會(huì)，在談到傳統(tǒng)行業(yè)格局時(shí)他說道：“傳統(tǒng)行業(yè)一定要有新的內(nèi)容在里面，只要你肯琢磨，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)創(chuàng)新將改變世界！”