北京中麗制機(jī)噴絲板有限公司生產(chǎn)的噴絲板產(chǎn)品主要是為公司的主機(jī)進(jìn)行配套，而北京中麗制機(jī)公司近幾年來(lái)都是“手握”5年左右的生產(chǎn)訂單。因此某種程度上講，2012年噴絲板公司取得的銷(xiāo)售成績(jī)與北京中麗公司這個(gè)品牌有著密不可分的關(guān)系。但更為重要的是，噴絲板公司的產(chǎn)品緊跟市場(chǎng)需求，受到了國(guó)內(nèi)外客戶的充分肯定和青睞。

　　市場(chǎng)源自顧客滿意

　　公司總經(jīng)理郝洪波對(duì)記者說(shuō)，以前，開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)過(guò)一兩個(gè)星期還不能夠順利完成“交車(chē)”的狀況，技術(shù)服務(wù)人員一到“交車(chē)”時(shí)就心里犯怵。而現(xiàn)在，北京中麗制機(jī)公司在進(jìn)行設(shè)備交接時(shí)，開(kāi)車(chē)周期往往只需要兩三天時(shí)間就足夠了。由于解決了“交車(chē)”問(wèn)題，公司售后服務(wù)跟蹤2年后，顧客滿意度達(dá)到95%以上。

　　公司副總經(jīng)理、教授級(jí)高級(jí)工程師王輝說(shuō)：“在大環(huán)境不景氣的情況下，客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來(lái)越高了。產(chǎn)品好不好，最終還是顧客和市場(chǎng)說(shuō)了算。因此，只有與市場(chǎng)進(jìn)行零距離接觸，努力滿足客戶的要求才能最終贏得市場(chǎng)。”

　　近年，噴絲板公司在技術(shù)進(jìn)步中堅(jiān)持“一個(gè)中心、兩個(gè)確保、三個(gè)突破的‘1、2、3工程’”，即：科技創(chuàng)新為中心、健全科技人員團(tuán)隊(duì)；確保完成全年各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，確保取得高新技術(shù)企業(yè)資質(zhì)；突破了用新工藝、環(huán)保輔料取代危險(xiǎn)有害品的新技術(shù)，突破了“鋁滑套加工方孔”的新技術(shù)，突破了“微孔加工的瓶頸”。2012年公司在加工設(shè)備改造、新型產(chǎn)品研發(fā)投產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本和職工收入增長(zhǎng)方面取得了可喜的成績(jī)。

　　科技實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效

　　一個(gè)噴絲板上少則有幾百個(gè)微孔，多則會(huì)有上千個(gè)。之前，噴絲板質(zhì)量管理有許多不盡如人意的地方，比如：噴絲板整批加工孔徑一致性差、尺寸精度較差、孔長(zhǎng)精度較差、一次交檢合格率較低，因微孔光潔度、尺寸精度造成的返修比例較高，焊板補(bǔ)做仍然是不可缺少的工藝等。同時(shí)，使用人工加工的方法不僅效率低下，而且對(duì)員工的技能素質(zhì)要求“苛刻”。為此，中麗噴絲板公司一直在努力探索使用機(jī)械自動(dòng)化加工方式代替人工操作，用現(xiàn)代化設(shè)備的高精度替代人為的技能和責(zé)任心。

　　去年，中麗噴絲板公司在科技研發(fā)方面取得了豐碩的成果。在主機(jī)配套方面，公司完成的“鋁滑套圓周方孔工藝與設(shè)備的研發(fā)”課題，獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的專(zhuān)利授權(quán)，突破了高速?zèng)_壓、精密分度、插銷(xiāo)定位、氣動(dòng)拔銷(xiāo)及變形控制難題。用沖壓設(shè)備取代線切割加工鋁滑套圓周方孔，加工一套鋁滑套（一個(gè)套兩個(gè)塞）的時(shí)間由原來(lái)的144分鐘變?yōu)榱?5分鐘，每次加工可節(jié)約人工費(fèi)用12.55元。按照每年加工10萬(wàn)套計(jì)算，每年可節(jié)約人工費(fèi)用125萬(wàn)元，節(jié)約低值易耗20萬(wàn)元。僅此一項(xiàng)，公司內(nèi)部用人就由原來(lái)的12人減少到了3人，而且還減少設(shè)備占地60多平方米。

　　與東華大學(xué)合作研發(fā)的“噴絲板微孔刀具優(yōu)化設(shè)計(jì)及檢測(cè)”課題，采用360度旋轉(zhuǎn)測(cè)量及自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)糾偏和數(shù)字圖像處理技術(shù)，將噴絲板微孔刀具直徑測(cè)量精度由4微米變?yōu)?微米，同時(shí)可讀出刀具橫刃尺寸、頂角、前角角度等，實(shí)現(xiàn)了微孔刀具可控制，為微孔的高精級(jí)加工提供了可靠的保證。“噴絲板底孔全自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制”課題在行業(yè)內(nèi)突破了全自動(dòng)化加工噴絲板導(dǎo)孔孔底，用高精度的機(jī)械加工設(shè)備代替了手工加工，減少了對(duì)加工者技術(shù)依賴(lài)性及目測(cè)讀數(shù)精度的限制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，原來(lái)每人每天可加工微孔770孔，現(xiàn)在按照4臺(tái)孔底自動(dòng)化加工設(shè)備計(jì)算，每人每天可加工微孔1840孔，每人每天多加工孔數(shù)1070孔，每年增長(zhǎng)282480孔，生產(chǎn)效率大大提升。

　　另外，中麗噴絲板公司用了近一年半的時(shí)間，成功研發(fā)出了輕型高速鉆、利用刀具檢測(cè)儀讀數(shù)和瑞士進(jìn)口機(jī)床精密加工刀具，制定了噴絲板微孔加工工序，采用瑞士進(jìn)口設(shè)備及嚴(yán)格的磨制刀具工藝加工噴絲板刀具，采用刀具檢測(cè)儀篩選檢驗(yàn)工藝，實(shí)現(xiàn)了鉆沖刀具測(cè)量參數(shù)的統(tǒng)一，一般員工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后均可磨出質(zhì)量合格的好刀具，保證了噴絲板加工質(zhì)量的穩(wěn)定，突破了員工技能對(duì)刀具質(zhì)量和產(chǎn)量的限制。原來(lái)0.16毫米的微孔只有技術(shù)水平較高的員工可以加工，一天最多可加工2000孔?，F(xiàn)在一般員工也可以輕松地加工0.16毫米的微孔，孔數(shù)達(dá)3500孔，產(chǎn)量提高了75%。質(zhì)量控制也由原來(lái)被動(dòng)地加工后才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修焊報(bào)廢，變?yōu)橹鲃?dòng)地控制刀具質(zhì)量和設(shè)備精度，噴絲板由精密級(jí)提升為高精級(jí)。以上設(shè)備以及工藝的改進(jìn)，使沖孔工作效率提高了380%，微孔工作效率提高了75%，有效實(shí)現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能增效。

　　管理提升發(fā)展空間

　　對(duì)企業(yè)而言，管理是永恒的話題。短短幾年時(shí)間，中麗噴絲板公司無(wú)論是科技研發(fā)、技術(shù)裝備還是產(chǎn)品品質(zhì)都邁上了新臺(tái)階。成績(jī)背后，郝洪波對(duì)企業(yè)管理有著更深刻的理解。

　　近年來(lái)，噴絲板公司在強(qiáng)化內(nèi)部管理、優(yōu)化流程的同時(shí)，根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略需求，對(duì)公司現(xiàn)有組織進(jìn)行了創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)更加合理的資源配置方式。在郝洪波看來(lái)，創(chuàng)新企業(yè)管理，需要促進(jìn)有效資源的積聚和杠桿效應(yīng)的擴(kuò)大，從而更有效地進(jìn)行持續(xù)的價(jià)值創(chuàng)新。噴絲板公司通過(guò)對(duì)內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)的重組梳理，實(shí)行了“職責(zé)分解、責(zé)任落實(shí)、薪酬配套、考核歸口”的員工管理體系，打通了每個(gè)人“責(zé)任、權(quán)力與利益”的關(guān)系，大大提高了公司的管理效率。

　　據(jù)了解，公司采購(gòu)和外協(xié)部門(mén)的主管一般任職都不會(huì)超過(guò)3年。郝洪波對(duì)此的解釋是“采購(gòu)和外協(xié)部門(mén)一般要干出成績(jī)?nèi)暌簿蛪蛄耍瑫r(shí)間長(zhǎng)了不僅容易產(chǎn)生惰性思想，嚴(yán)重的甚至還會(huì)出現(xiàn)‘鉆政策和制度空子’的情況，對(duì)于企業(yè)和個(gè)人都沒(méi)有好處。與其等問(wèn)題出現(xiàn)了再改正，倒不如主動(dòng)采取措施及早杜絕這種苗頭”。

　　一個(gè)團(tuán)結(jié)的班子、一支年輕的隊(duì)伍、一個(gè)好的激勵(lì)制度，郝洪波對(duì)年度完成一億元目標(biāo)的自信就在這里。2013年，他還將有許多新的革新、新的產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，企業(yè)五年規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)正在離他越來(lái)越近。