怎樣煉成“人無我有，領(lǐng)先半步”

　　2012年對中國化纖業(yè)來說是極為嚴(yán)峻的一年。步入2013年，至少在記者眼中，我國化纖行業(yè)一系列困難依然存在，庫存增加、售價下降，上游原料及生產(chǎn)成本上升，不少企業(yè)資金緊張。

　　然而，地處江蘇省太倉市璜涇鎮(zhèn)的江蘇長樂纖維科技有限公司的產(chǎn)品卻供不應(yīng)求，生產(chǎn)銷售呈現(xiàn)紅火的場面，讓記者印象深刻，更有所啟發(fā)。長樂纖維公司的日子緣何過得如此有滋有味？

　　江蘇長樂纖維科技有限公司董事長瞿振清一語道破“天機”：“我們的經(jīng)營理念是‘人無我有，領(lǐng)先半步’。這就要求我們更加講究科學(xué)、更加進(jìn)取拼搏，進(jìn)一步加大產(chǎn)品的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，力爭讓長樂產(chǎn)品能夠引領(lǐng)市場。”

　　引用尖端裝備打造重點工程

　　走進(jìn)長樂公司的生產(chǎn)車間，年產(chǎn)50萬噸熔體直紡項目一期25萬噸生產(chǎn)線運行管理井然有序。在生產(chǎn)車間中央控制室，所有生產(chǎn)運行全部通過現(xiàn)代化的電子遠(yuǎn)程監(jiān)控指揮系統(tǒng)一目了然。

　　瞿振清首先談到：“一期25萬噸生產(chǎn)線滌綸直紡POY超細(xì)纖維項目，我們的定位是差異化高起點、高標(biāo)準(zhǔn)，全部選用中國紡織科學(xué)研究院院屬北京中麗制機工程技術(shù)有限公司開發(fā)的差別化、高附加值超細(xì)纖維成套化纖紡絲設(shè)備。整個項目投產(chǎn)前，我們與北京中麗公司進(jìn)行了多次深度技術(shù)交流，針對我們所瞄準(zhǔn)國際最先進(jìn)的產(chǎn)品工藝技術(shù)需求，北京中麗公司集合企業(yè)近年來的最優(yōu)良的科技創(chuàng)新成果，進(jìn)行了百余項的技術(shù)改造，采用了幾十項高端專利技術(shù)，為我們‘量身定制’了一期25萬噸滌綸超細(xì)旦環(huán)吹直紡項目裝備。正是基于這種上下游攜手同盟和瞄準(zhǔn)優(yōu)良技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新，使此重大項目投產(chǎn)后一次開車成功，并在投產(chǎn)后短期內(nèi)憑借過硬的新品種、差異化、高質(zhì)量的產(chǎn)品迅速熱銷市場。我們比周邊同期奠基開工的企業(yè)實現(xiàn)了早投產(chǎn)運行、早投放市場、早獲收益。”

　　領(lǐng)先一步，江蘇長樂纖維科技有限公司做到了，同時也抓住了贏得先機的市場機遇。

　　調(diào)結(jié)構(gòu) 才能生存發(fā)展

　　采訪中，記者獲悉江蘇長樂纖維科技有限公司一期年產(chǎn)25萬噸的“滌綸超細(xì)旦環(huán)吹直紡”項目被列為江蘇省太倉市的“示范工程”，北京中麗制機工程技術(shù)有限公司從項目起始就列為“科技創(chuàng)新樣板工程”。通過雙方的共同努力，整體項目創(chuàng)造了多項“之最”：單項超細(xì)旦環(huán)吹直紡規(guī)模最大，從設(shè)計到開車時間最短，技術(shù)創(chuàng)新點最多，其中“新型外環(huán)吹”技術(shù)在環(huán)吹風(fēng)筒吹風(fēng)均勻性、組件噴絲板底部保溫、無風(fēng)區(qū)高度調(diào)整、裝置密封等方面均達(dá)到或超過國際先進(jìn)水平。此外，“外環(huán)吹”技術(shù)設(shè)計中融入了“以人為本”的理念，在環(huán)吹風(fēng)的底框架設(shè)計中進(jìn)行了新的改進(jìn)，不但加工簡單、節(jié)省材料，而且安裝調(diào)試便捷，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。為了改善紡絲過程中吹風(fēng)的均勻性、吹風(fēng)筒升降和風(fēng)箱的密封性及整體設(shè)備的穩(wěn)定性，項目設(shè)計時經(jīng)過多次試驗、對比、分析，對吹風(fēng)筒升降系統(tǒng)的供氣方式和風(fēng)箱的密封材料及結(jié)構(gòu)進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，使整體環(huán)吹風(fēng)部件結(jié)構(gòu)更牢固，升降過程更平穩(wěn)，完全滿足了紡絲工藝要求。由于使用了先進(jìn)的吹風(fēng)筒升降供氣系統(tǒng)，避免了因機械閉鎖裝置對紡絲品質(zhì)的影響。此外，北京中麗公司精密卷繞技術(shù)不但使絲餅卷繞外觀更美觀，而且使絲餅“過尾率”有所提高，節(jié)能型紡絲箱使節(jié)能效果達(dá)到15%以上。

　　自2012年2月投產(chǎn)后，在整個化纖行業(yè)面臨利潤大幅度滑坡、生產(chǎn)即虧損的環(huán)境下，長樂纖維公司迅速研制開發(fā)出超細(xì)旦、全消光、扁平絲等3個系列幾十種新產(chǎn)品，實現(xiàn)了低成本、高產(chǎn)值、高利潤，有效破解了成本上升、產(chǎn)品價格下降的難題。

　　“在做好結(jié)構(gòu)調(diào)整工作的基礎(chǔ)上，我們將充分借鑒一期工程建設(shè)的經(jīng)驗，在工藝流程、技術(shù)、裝備水平、基本建設(shè)上將更加優(yōu)化，并充分考慮產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品品質(zhì)、投資規(guī)模、市場需求等設(shè)計要素和2013年至2015年的工程規(guī)劃，形成化纖板塊銷售收入達(dá)百億元的規(guī)模，長樂纖維公司要在化纖行業(yè)打出品牌，在化纖產(chǎn)業(yè)激烈競爭中立于不敗之地。”瞿振清談到。

　　抓創(chuàng)新推進(jìn)科技進(jìn)步

　　在我國化纖行業(yè)面臨結(jié)構(gòu)性調(diào)整，行業(yè)以往的贏利模式受到挑戰(zhàn)的時候，江蘇長樂纖維科技有限公司為什么要加大和加快投資力度？

　　瞿振清說：“因為我們適應(yīng)市場變化的差別化滌綸生產(chǎn)能力大增，同時，我們還在一期工程中探索了一套創(chuàng)新發(fā)展的經(jīng)驗。就長樂纖維公司目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來說，新產(chǎn)品占總產(chǎn)量的40%以上，經(jīng)濟效益很明顯，新品產(chǎn)值占了總產(chǎn)值的60%左右，新品利潤占了企業(yè)總利潤的70%以上。2013年，我們繼續(xù)將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整作為工作的重中之重。”

　　瞿振清認(rèn)為，目前中國化纖行業(yè)規(guī)模化發(fā)展遇到了一個瓶頸，中國化纖企業(yè)的規(guī)模已躋身世界前列，常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、成本控制也達(dá)到了較高的水平，可還是有一些企業(yè)在虧損。要打破這個瓶頸，就應(yīng)該從滿足下游產(chǎn)品創(chuàng)新需求、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上多做文章。但是，多數(shù)現(xiàn)代化的化纖生產(chǎn)線都是為了達(dá)到高產(chǎn)能和高效率而設(shè)計的，想調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)談何容易。

　　而江蘇長樂纖維科技有限公司的成功，主要是從高產(chǎn)能、高效率和新品種開發(fā)這幾方面入手，對出現(xiàn)的矛盾與問題也解決得比較好。企業(yè)在設(shè)計時，放棄了單純規(guī)模化的思路，選用了北京中麗公司全部國產(chǎn)化的先進(jìn)熔體直紡差別化高端滌綸生產(chǎn)線。北京中麗制機公司良好的售后服務(wù)和創(chuàng)新需求，為長樂纖維公司產(chǎn)品開發(fā)提供了一個良好的創(chuàng)新平臺。

　　有了這個平臺，長樂纖維公司在生產(chǎn)線投產(chǎn)僅一年的時間里，新產(chǎn)品開發(fā)方面創(chuàng)新成果不斷，共申請了25項專利成果，其中申請國家發(fā)明專利12項，實用新型專利13項，有4項專利已經(jīng)授權(quán)，還有4項已進(jìn)入公示階段。

　　面對2013年，瞿振清用了4個字表達(dá)了心情：“信心滿滿”。與世界化纖著名企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)水平相比，江蘇長樂纖維科技有限公司全力以赴對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，新產(chǎn)品層出不窮，其科技含量、品種及水平盡管還有待進(jìn)一步提升和趕超國際水平。可是，這讓我們看到了一種希望，看到了中國化纖業(yè)未來的光明。無論是規(guī)模世界第一的中國化纖業(yè)，還是其中的某一化纖企業(yè)，面對市場日益豐富的需求，一定要邁過產(chǎn)品多元化、精細(xì)化這道門檻。