圖為恒天重工股份有限公司滌綸短纖維生產(chǎn)線
　　
　　
 

　　當前，雖然紡機行業(yè)都在咬緊牙關(guān)過“嚴冬”，但是恒天重工鄭州本部卻是“風景這邊獨好”。棉紡產(chǎn)品天虹項目、織機泰國和廣東項目、粘膠賽得利及成都麗雅項目訂單交貨集中，生產(chǎn)任務(wù)緊迫。歲末年初，企業(yè)掀起了“大干100天”的熱潮。記者幾次在公司大門口看到一輛輛滿載公司紡機設(shè)備的大貨車緩緩駛向訂購廠家的場景。困境之下的亮點令人振奮，這逆勢崛起的例證引起記者的興趣。

　　強大的研發(fā)平臺

　　恒天重工股份有限公司總經(jīng)理湯其偉認為，這是企業(yè)始終堅持科技創(chuàng)新，不斷鍛造競爭力的結(jié)果。

　　“保持創(chuàng)新精神，為紡織企業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)更先進適用的產(chǎn)品，滿足用戶需求，是紡機企業(yè)的責任，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本。”副總經(jīng)理、總工程師劉延武說。目前公司擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心和河南省紡織機械工程技術(shù)研究中心。公司本部從事科技活動的人員650人，占員工總數(shù)的17.1%，其中13人享受國家政府特殊津貼。公司每年科技經(jīng)費支出6000萬元，占銷售額的3%～5%。為鼓勵研發(fā)人員創(chuàng)新，公司每年拿出60萬元設(shè)立技術(shù)進步獎，另外還設(shè)立了200萬元重大項目專項獎和120萬元的新產(chǎn)品試制獎。同時，收入分配也向研發(fā)人員傾斜，研發(fā)人員的人均收入是公司平均水平的2～3倍。

　　2012年，鄭州本部完成新產(chǎn)品開發(fā)及改進項目110項，兩個“技術(shù)中心”成為企業(yè)強大的研發(fā)平臺。

　　不竭的創(chuàng)造源泉

　　“現(xiàn)代經(jīng)濟分工越來越細，紡機領(lǐng)域面廣、鏈長，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，合作共贏是紡機企業(yè)的必然選擇，也是企業(yè)從‘制造’變?yōu)?lsquo;創(chuàng)造’的不竭源泉。”劉延武說，公司在堅持自主創(chuàng)新、掌握核心技術(shù)的同時加強產(chǎn)、學、研合作，縮短產(chǎn)品研制周期。目前，公司與科研院所建立了緊密的戰(zhàn)略合作關(guān)系。比如，公司與清華大學合作，研發(fā)異型纖維分揀機；與華中科技大學合作，實施CAPP升級項目；與天津工業(yè)大學合作，研發(fā)雙組分紡絲成網(wǎng)與水刺法裂解加固復(fù)合工藝技術(shù)和設(shè)備研發(fā)項目、針刺機曲柄連桿機構(gòu)的平衡與振動的研究項目；與鄭州大學合作，進行梳棉機、水刺頭結(jié)構(gòu)分析和運動變形分析；與西安工程大學合作，進行梳棉機、織機的外形工業(yè)設(shè)計及針刺機、卷繞頭等重點產(chǎn)品的振動分析等。這些項目為公司主導(dǎo)產(chǎn)品的技術(shù)進步、自主創(chuàng)新發(fā)揮了重要作用。

　　2012年，鄭州本部完成中恒碳纖維成套設(shè)備項目，通過機械鑒定并成功開車；200噸/天大容量滌綸短纖維生產(chǎn)線成套裝備在用戶順利投產(chǎn)；G1736高速大劍桿織機成功推出；高檔針刺成套設(shè)備在用戶正式開車，形成小批量銷售；高速卷繞頭完成精密卷繞系統(tǒng)自主開發(fā)，掌握了核心控制技術(shù)，實現(xiàn)了流水化月產(chǎn)200臺的產(chǎn)能。

　　競爭的尖端武器

　　“核心技術(shù)是企業(yè)在市場激烈競爭中保持可持續(xù)發(fā)展的尖端武器。”劉延武說，目前公司已經(jīng)掌握多項核心技術(shù)，其中大容量滌綸短纖維成套設(shè)備開發(fā)、制造技術(shù)居國際同類產(chǎn)品先進水平；大容量粘膠纖維成套設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)推動粘膠行業(yè)大規(guī)?？焖侔l(fā)展；水刺法非織造布生產(chǎn)聯(lián)合機開發(fā)制造技術(shù)提升了我國非織造布質(zhì)量；高速針刺設(shè)備核心結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先；預(yù)濕漿紗機的設(shè)計制造技術(shù)為織造高檔面料奠定了基礎(chǔ)。劉延武分析認為，今后傳統(tǒng)紡機設(shè)備銷售會逐步降低，自動化、高速化、智能化和節(jié)能降耗的紡機裝備銷售將會持續(xù)增長，化纖機械也將向大容量、高產(chǎn)出、數(shù)字化和智能化方向發(fā)展。所以，淘汰落后裝備、更新?lián)Q代先進裝備是必然趨勢。

　　公司還有多個科研項目目前正在進行中。其中，除了單線年產(chǎn)8萬～10萬噸的粘膠纖維成套裝備已完成開發(fā)并投入生產(chǎn)運行外，還包括滌綸長絲FDY卷繞成套設(shè)備及新型卷繞設(shè)備的開發(fā)；225～300噸/天大容量滌綸短纖維成套設(shè)備開發(fā)；大劍桿織機完成系列化開發(fā)及批量化工藝技術(shù)攻關(guān)。公司今年科技攻關(guān)的重點將放在促進高檔針刺成套設(shè)備完成生產(chǎn)驗證并批量化生產(chǎn)；加快新型高產(chǎn)高效清梳聯(lián)設(shè)備的研發(fā)，向智能化、高效、短流程、減少用工方向發(fā)展；加強非織造布復(fù)合工藝、純棉水刺技術(shù)的研究與應(yīng)用等方面。同時，公司還承擔了國家“日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維數(shù)字化成套設(shè)備”、“高產(chǎn)節(jié)能水刺法非織造布成套設(shè)備”、“萬噸級新溶劑法纖維成套設(shè)備產(chǎn)業(yè)化”項目。

　　湯其偉表示，紡機業(yè)務(wù)要做好“3+1”項目、高性能纖維成套設(shè)備、節(jié)能型印染設(shè)備等重點產(chǎn)品的持續(xù)改進；工程機械業(yè)務(wù)要加快新產(chǎn)品的研發(fā)和系列延伸，增強市場競爭力；汽車業(yè)務(wù)堅持“高速高效、綠色環(huán)保”的研發(fā)方向，形成一批具有科技優(yōu)勢和規(guī)模優(yōu)勢的拳頭產(chǎn)品。新一年，公司要奠定恒天重工紡機、汽車和工程機械三大業(yè)務(wù)快速發(fā)展的基礎(chǔ)，確保2013年實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入42億元、利潤6800萬元的目標，保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。