麻纖維組成中除纖維素外，還有果膠、半纖維素、木質(zhì)素、脂肪質(zhì)和水溶物等非纖維素的伴生物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠質(zhì)，這些膠質(zhì)粘結(jié)交錯在一起，包圍在纖維的外表，纖維不成單纖維狀態(tài)，不能直接用于紡紗。因此必須經(jīng)過脫膠工藝的處理，脫除纖維周圍全部或部分膠質(zhì)，保持一定纖維強力，使纖維分離、松散柔軟，以適合紡紗要求。

　　苧麻脫膠是紡織品加工鏈的基礎工程及關鍵環(huán)節(jié)，脫膠效果的好壞直接影響到紡紗質(zhì)量從而影響到紡織品的性能。大多麻紡企業(yè)使用的脫膠工藝是化學脫膠，化學脫膠是根據(jù)原麻中纖維素和膠質(zhì)成分化學性質(zhì)的差異，以化學處理為主去除膠質(zhì)的脫膠方法。因纖維素和膠質(zhì)對燒堿作用的穩(wěn)定性差異最明顯，所以化學脫膠采用以堿液煮練為主的方法，利用不同成分在酸、堿、氧化劑、有機溶劑和水中的反應不同來保留纖維素而脫除膠質(zhì)，使纖維分散成單纖維，能單獨進行紡紗。但是化學脫膠工藝反應條件苛刻，勞動強度大，需要使用大量水沖洗和機械碾壓、耗能多，對纖維的損傷無法避免、麻的品質(zhì)得不到保證，大量強堿的使用對環(huán)境造成嚴重污染，不符合現(xiàn)代社會的生態(tài)環(huán)保和諧發(fā)展的理念。因而應用現(xiàn)在生物工程技術進行苧麻生物脫膠是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。

　　恩達公司于2007年成功引進興建國內(nèi)首條年產(chǎn)5000噸精干麻苧麻微生物脫膠電腦自控生產(chǎn)線，該項目采用了三項國家專利技術，即武漢大學微生物菌種脫膠技術、南京工業(yè)大學的生物發(fā)酵罐配套技術和無錫億利達化工機械制造有限公司的生物脫膠鍋制造技術。其原理是讓微生物菌種在苧麻上大量繁殖，分泌除脫膠酶分解膠質(zhì)，使苧麻纖維剝離出來生產(chǎn)精干麻。這是一種在緩和條件下進行的一系列“膠養(yǎng)菌、菌產(chǎn)酶、酶脫膠”的生化反應。由于苧麻纖維經(jīng)酶的作用直接分離出來，沒有受到破壞，從而提升了苧麻精干麻的可紡性能及麻紗質(zhì)量，并且出麻率高，纖維中無化學殘留，生產(chǎn)過程的廢水經(jīng)凈化處理后可循環(huán)利用。生產(chǎn)實踐證明，微生物脫膠的麻纖維在脫膠、梳理、紡紗、織造性能及其半制品質(zhì)量均優(yōu)越于化學脫膠，并具有脫膠生產(chǎn)周期短、能耗低、生態(tài)環(huán)保的優(yōu)勢。

　　該公司采用“微生物脫膠”技術研發(fā)的“富貴絲”麻纖維可紡制60NM以上的純麻紗線；并可與棉、粘膠、天絲、莫代爾等天然纖維進行混紡，以達到天然纖維的最佳功效。該纖維紡織面料可以大范圍用于高檔家紡、家居、服飾用品等紡織用品，而天然纖維的優(yōu)勢屬性更好的符合當今流行超勢，為家紡及服裝行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)提供新的研發(fā)空間，為整個紡織行業(yè)提供更好的產(chǎn)品服務，自該產(chǎn)品推出以來，備受家紡及服裝企業(yè)的關注與青睞。