江蘇東渡紡織集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱東渡）的前身是張家港針織總廠。1993年，面臨重大困難，瀕臨倒閉。隨后，新的領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)入工廠，改變?cè)?ldquo;借雞生蛋”的產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)，重點(diǎn)抓訂單、搶市場(chǎng)，另外，著力提升員工素質(zhì)，鼓舞員工士氣，提倡“每個(gè)人都是老板”，動(dòng)員職工加入企業(yè)建設(shè)和管理。經(jīng)過(guò)多年的積累和努力，東渡現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為以研發(fā)、品牌、生產(chǎn)、物流為主體，面料、服裝及相關(guān)配套為主線，集織造、染色、繡花、印花、成衣一條龍服務(wù)，科、工、貿(mào)為一體的大型紡織企業(yè)。

　　結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　率先“走出去”。近年來(lái)東渡實(shí)現(xiàn)并完善了“貿(mào)易國(guó)際化”，通過(guò)新加坡、美國(guó)、中國(guó)香港、日本、韓國(guó)分公司（辦事處）直接面向國(guó)際市場(chǎng)，參與全球采購(gòu)；“大生產(chǎn)轉(zhuǎn)移”逐步推進(jìn)，分別在馬來(lái)西亞、柬埔寨、越南新建合作生產(chǎn)加工廠。2011年公司繼續(xù)加大與澳洲、美國(guó)的合作，拓展新的貿(mào)易合作關(guān)系，有效地規(guī)避了貿(mào)易摩擦。現(xiàn)澳大利亞BONDS集團(tuán)已把研發(fā)、制造項(xiàng)目落戶東渡并正常運(yùn)行；柬埔寨第三家工廠籌建工作已完成簽約、審批、籌建工作。

　　凸顯“差別化”。“差別化”經(jīng)營(yíng)是東渡轉(zhuǎn)型發(fā)展的經(jīng)營(yíng)方略。2011年，研發(fā)與營(yíng)銷是公司產(chǎn)品升級(jí)的兩大重點(diǎn)。面料著重研發(fā)，重點(diǎn)是產(chǎn)業(yè)用紡織品開(kāi)發(fā)、高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用、產(chǎn)品附加值的提高和面料出口，在科技創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新上有新突破。服裝突出營(yíng)銷，重點(diǎn)研究企業(yè)由規(guī)模擴(kuò)張型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變戰(zhàn)略；主動(dòng)應(yīng)對(duì)內(nèi)外需市場(chǎng)變化適時(shí)調(diào)整市場(chǎng)比例和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；高度關(guān)注國(guó)際同行業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)移，進(jìn)一步加大與國(guó)際大品牌的貿(mào)易與合作，從而提升企業(yè)知名度，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　精細(xì)管理

　　◆工作標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化。標(biāo)準(zhǔn)是精細(xì)化的前提，每一項(xiàng)工作都要制定相應(yīng)的工作程序和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，使職工每做一項(xiàng)工作都有章可循，并做到流程明晰、責(zé)任明確、操作簡(jiǎn)化。

　　◆目標(biāo)任務(wù)分解精細(xì)化。目標(biāo)任務(wù)分解是工作開(kāi)展實(shí)施的基礎(chǔ)，要做好工作任務(wù)的逐級(jí)分解，確保全年任務(wù)的完成。首先根據(jù)市場(chǎng)的要求制定年度目標(biāo)、月度目標(biāo)、一周目標(biāo)、每日目標(biāo)；其次，任務(wù)落實(shí)精細(xì)化，將目標(biāo)任務(wù)分解到部門和個(gè)人，責(zé)任確定到人。

　　◆工作實(shí)施過(guò)程精細(xì)化。對(duì)每項(xiàng)工作細(xì)分流程環(huán)節(jié)，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)化，找準(zhǔn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。

　　◆預(yù)算編制精細(xì)化。一是預(yù)算責(zé)任細(xì)化。進(jìn)一步細(xì)化各業(yè)務(wù)部門的預(yù)算責(zé)任，并加強(qiáng)考核力度。二是費(fèi)用定額細(xì)化。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況的變化，對(duì)定額標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)市場(chǎng)和業(yè)務(wù)內(nèi)容的變化適時(shí)調(diào)整。

　　◆計(jì)劃考核管理精細(xì)化。強(qiáng)化計(jì)劃考核管理、做到計(jì)劃目標(biāo)分解、工作措施落實(shí)、經(jīng)營(yíng)狀態(tài)可控，嚴(yán)格落實(shí)誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)的考核機(jī)制。

　　節(jié)能減排

　　加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理，完成了全年污染物排放指標(biāo)。結(jié)合公司實(shí)際情況，制定建設(shè)節(jié)約型企業(yè)重點(diǎn)工作和主要措施。加強(qiáng)考核力度，加強(qiáng)節(jié)能減排資金的管理，加強(qiáng)成本控制和預(yù)算管理，把建設(shè)節(jié)約型企業(yè)與“創(chuàng)一流企業(yè)”工作緊密結(jié)合起來(lái)，切實(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　強(qiáng)化生產(chǎn)管理與設(shè)備改造，提高管理水平。開(kāi)展環(huán)保技術(shù)改造，提高除塵效率，降低環(huán)保費(fèi)用；強(qiáng)化檢維修管理，推行狀態(tài)檢維修，提高檢修質(zhì)量和設(shè)備可用參數(shù)，確保全年節(jié)能減排任務(wù)的完成。

　　2010年，公司搬遷至開(kāi)發(fā)區(qū)，淘汰了原SZ7型800kw變壓器，投資220萬(wàn)元新建1600kw配電房，選用新型節(jié)能設(shè)施，2011年6月和2012年7月共投資100萬(wàn)元，為2臺(tái)600萬(wàn)大卡載體導(dǎo)熱鍋爐分別安裝廢熱換熱器各一臺(tái)。公司在2011年通過(guò)蘇州市清潔生產(chǎn)審核，2012年通過(guò)能效之星的審核，2012年通過(guò)蘇州市計(jì)量合格的審核。日處理污水10000噸，污水回用率達(dá)50%，CODcr運(yùn)行指標(biāo)比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低40%、BOD5低50%、SS低60%、色度低40%。

　　產(chǎn)品創(chuàng)新

　　公司憑借多年來(lái)和“CARTER’S”、“OSHKOSH”、“GAP”、“TARGET”、“BRUMS”等國(guó)際著名童裝品牌合作積累的經(jīng)驗(yàn)，不斷研究開(kāi)發(fā)新型“零甲醛”生態(tài)童裝面料，現(xiàn)已研發(fā)了植物染料系列、芳香驅(qū)蚊環(huán)保系列、Cooldry吸濕速干系列、Sunlite中空保暖系列、Mickface超細(xì)柔軟系列的面料及服裝產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于兒童服裝、休閑運(yùn)動(dòng)服裝。

　　2009年，公司和江南大學(xué)、蘇州大學(xué)等紡織染整類高等院校合作成立研發(fā)中心，致力于研究開(kāi)發(fā)新型生態(tài)針織面料及環(huán)保染整新技術(shù)，提高企業(yè)創(chuàng)新能力和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。目前，公司已自主開(kāi)發(fā)出護(hù)理型面料，發(fā)熱復(fù)合面料，植物染色面料，芳香驅(qū)蚊環(huán)保面料，熒光面料，不脫邊面料，防紫外線、抗靜電、吸汗速干、單向?qū)裙δ苄蕴厥饷媪稀?/p>

　　裝備創(chuàng)新

　　近些年，公司不斷加大技改投入，引進(jìn)EXCEL服務(wù)器訂單生產(chǎn)管理系統(tǒng)，有效降低了應(yīng)用系統(tǒng)實(shí)施的成本、縮短了實(shí)施周期、規(guī)避了實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。

　　建立基礎(chǔ)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，使公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)直接匯總到基礎(chǔ)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，形成規(guī)范的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，運(yùn)用人力資源管理軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)各部門人員、生產(chǎn)車間人員的績(jī)效考核體系建設(shè)。

　　生產(chǎn)上引進(jìn)國(guó)際高、精、尖的材料模擬測(cè)試檢測(cè)設(shè)備、自動(dòng)化面料染色試樣系統(tǒng)、低浴比環(huán)保氣霧染色設(shè)備、低能耗節(jié)能型面料后整理設(shè)備、CAD服裝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、全自動(dòng)服裝裁剪系統(tǒng)、服裝自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)、特種電腦繡印花設(shè)備等專用設(shè)備，以精良的裝備，達(dá)到降低用工、提高工效、降低能耗、增加效益，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　人本管理創(chuàng)新

　　具有東渡特色的企業(yè)人本管理建設(shè)的內(nèi)涵是：以人為本，充分發(fā)揮東渡人的智慧、技巧和才能，每個(gè)東渡人都是家長(zhǎng)，都是管理者，充分調(diào)動(dòng)職工積極性，引導(dǎo)職工進(jìn)行目標(biāo)管理和績(jī)效管理。

　　2010年，公司新總部正式落成，在新廠區(qū)，職工宿舍、浴室、食堂、職工活動(dòng)中心、托兒所、職工超市等硬件設(shè)施一應(yīng)俱全，籃球場(chǎng)、臺(tái)球室、乒乓球室、閱覽室等文體活動(dòng)設(shè)施應(yīng)有盡有。同時(shí)，公司實(shí)行“一卡通”制度，極大方便了職工的日常生活，使職工實(shí)實(shí)在在感受到了企業(yè)改革發(fā)展帶來(lái)的實(shí)惠，增強(qiáng)了職工“愛(ài)東渡、做主人”的情懷。

　　近年來(lái)，公司與蘇州大學(xué)、東華大學(xué)、江南大學(xué)等開(kāi)展校企合作，利用新技術(shù)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。同時(shí)，與常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院、沙洲工學(xué)院、南通工學(xué)院共建創(chuàng)業(yè)園基地，為在校大學(xué)生提供實(shí)習(xí)和創(chuàng)業(yè)機(jī)會(huì)。企業(yè)一直十分重視人才的培養(yǎng)，積極引進(jìn)研究生、博士生等高學(xué)歷、高素質(zhì)的人才，使企業(yè)“學(xué)習(xí)—競(jìng)爭(zhēng)—提升”的氛圍不斷加強(qiáng)。

　　點(diǎn)評(píng)

　　江蘇東渡紡織集團(tuán)有限公司利用“三個(gè)化”實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　經(jīng)營(yíng)國(guó)際化：用好國(guó)內(nèi)國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng)、合理優(yōu)化資源配置，從低層次參與國(guó)際分工的戰(zhàn)略逐步走向高層次國(guó)際運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略，由世界工廠的“打工者”逐步向全球資源的“整合者”轉(zhuǎn)型。目前已形成“總部、研發(fā)、品牌機(jī)構(gòu)和高科技面料制造業(yè)在張家港本土，外貿(mào)中心在新加坡，制造基地分布在國(guó)內(nèi)外，銷售市場(chǎng)以美國(guó)、歐盟、日本”為主的國(guó)際化格局。公司自營(yíng)出口額由2011年的92764萬(wàn)美元提高到2012年的111492萬(wàn)美元，同比增長(zhǎng)20.2%。

　　產(chǎn)業(yè)高端化：從低成本戰(zhàn)略走向差異化戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)從拼勞力、拼資源、拼低價(jià)格逐步向追求高附加值的模式轉(zhuǎn)型。憑借多年和多個(gè)國(guó)際著名童裝品牌合作積累的經(jīng)驗(yàn)，抓緊面料研發(fā)和服裝營(yíng)銷工作，培育自主品牌。

　　發(fā)展低碳化：以可持續(xù)發(fā)展理念為指導(dǎo)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排，發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。單位能耗大幅度降低，CODcr、BOD5、SS、色度實(shí)際運(yùn)行等指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；開(kāi)發(fā)出的生態(tài)面料獲得了市場(chǎng)好評(píng)。

　　評(píng)審專家：西安工程大學(xué)郭偉、姜鑄、李軍訓(xùn)