近年來，江蘇永銀化纖有限公司投入大量資金，進行設備改造，在降能耗、提產(chǎn)能方面成效明顯。

　　永銀化纖公司年產(chǎn)化纖產(chǎn)品2.5萬噸左右，每年僅生產(chǎn)用電就超過3600萬千瓦時。因此節(jié)能降耗、壓縮成本，成了企業(yè)必須面對的一個重大課題。早在2004年，永銀化纖就先后投入5000多萬元用于對高能耗設備進行技術改造，提高機組運行效率，讓車間“老爺車”煥發(fā)“第二春”。2011年下半年，永銀化纖再次投入5000萬元實施“差別化滌綸纖維生產(chǎn)節(jié)能改造項目”，逐步拆除12條老舊的紡絲生產(chǎn)線，引進了71個紡位的全自動頭紡高速紡設備、滌綸變形絲高速加彈機，同時對干燥、空調、空壓、冷凍等系統(tǒng)實施節(jié)能改造。2012年底，“差別化滌綸纖維生產(chǎn)節(jié)能改造項目”竣工投產(chǎn)，改變了原來“大馬拉小車”的局面，機器設備能耗大幅下降。

　　目前，永銀化纖前紡設備的綜合能耗由原來的1427千瓦時/噸降至1049千瓦時/噸，后紡單絲生產(chǎn)設備的能耗則由原來的1666千瓦時/噸降至925千瓦時/噸。紡絲卷繞聯(lián)合機節(jié)電26.5%，年節(jié)電462萬千瓦時；切片干燥機節(jié)電18%，年節(jié)電87萬千瓦時；高速加彈機節(jié)電44.5%，年節(jié)電518萬千瓦時。每噸產(chǎn)品用電量下降25%，年節(jié)電1180萬千瓦時，企業(yè)年增加效益1500萬元。能耗一路下降的同時，企業(yè)產(chǎn)能卻直線上升，功能性纖維、差別化纖維的年產(chǎn)量由原來的1.8萬噸增加到2.5萬噸，增長了40%。新設備的投入，使得企業(yè)產(chǎn)品品質也大幅提升，市場競爭力明顯增強。