一個企業(yè)的發(fā)展，是社會效益和經(jīng)濟(jì)效益并進(jìn)的過程。尤其是高污染、高耗能的印染企業(yè)，更要肩負(fù)起環(huán)境保護(hù)、綠色發(fā)展的責(zé)任。

　　今年，已經(jīng)是浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司連續(xù)第三年發(fā)布《社會責(zé)任報告》。正如公司董事長陳宇鳴所言，“一個企業(yè)的發(fā)展，是社會效益和經(jīng)濟(jì)效益并進(jìn)的過程。尤其是高污染、高耗能的印染企業(yè)，更要肩負(fù)起環(huán)境保護(hù)、綠色發(fā)展的責(zé)任。”在今年的社會責(zé)任報告中我們看到，紅綠藍(lán)公司從社會責(zé)任戰(zhàn)略、創(chuàng)新管理、產(chǎn)品與品牌、健康與環(huán)境、員工權(quán)益、社區(qū)與社會等六個方面闡述了自身社會責(zé)任建設(shè)的成績。

　　“如今，環(huán)境保護(hù)、資源短缺、原料漲價、員工權(quán)益等多方壓力的凸顯，對企業(yè)管理提出更高的要求。”紅綠藍(lán)公司副總經(jīng)理黃新明接受記者采訪時談到，綠色印染是公司發(fā)展的必經(jīng)之路，更是整個行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路?！　?/p>

　　紅綠藍(lán)車間。

　　倒逼染企轉(zhuǎn)型升級

　　紅綠藍(lán)公司身處我國久負(fù)盛名的印染集群地——浙江省紹興縣。據(jù)了解，紹興縣全年印染面料156億米，印染產(chǎn)能占全國的30％，在紹興縣經(jīng)濟(jì)中的地位舉足輕重。與此同時，紹興縣工業(yè)污水排放量達(dá)到1.86億噸，印染就占了90％。

　　2012年，紹興縣對企業(yè)污水排放動了“硬刀子”：實行刷卡排污機制，排污權(quán)拿指標(biāo)，企業(yè)的污水排放口安裝了電磁閥系統(tǒng)，刷卡才能排污，指標(biāo)用完，排污閥門自動關(guān)閉。

　　紹興縣還對印染化工企業(yè)出臺了以“噸排污指標(biāo)財政貢獻(xiàn)率”論英雄的環(huán)保新政，并把廢氣和污泥排放情況也作為環(huán)?？己擞矘?biāo)準(zhǔn)，倒逼紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　強大的壓力在眼前，紅綠藍(lán)公司董事長陳宇鳴倒很坦然：“壓力有，而且估計未來會更加嚴(yán)格，企業(yè)必須正視。”他深知環(huán)保已成為決定企業(yè)存亡的一柄利劍，企業(yè)只有積極應(yīng)對，才能繼續(xù)在這一傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)中生存下來。

　　他回憶，剛開始進(jìn)入印染行業(yè)，基本沒有環(huán)保成本。而現(xiàn)在如果做加工環(huán)節(jié)，環(huán)保占了成本的20％，還有增長趨勢。

　　紅綠藍(lán)公司以改善設(shè)備和工藝來應(yīng)對。紅綠藍(lán)年銷售6億元，環(huán)保累計投入就已經(jīng)超3000萬元，占總投入的15%~20％，在排污績效考核中排到了第四位。“這就是整治成果，現(xiàn)在用水量在不斷減少。”

　　“這一關(guān)通不過，企業(yè)辦不下去。”陳宇鳴說得很實在：“在紹興縣辦企業(yè)，必須把水放在第一位。縣里要求就是有限資源能夠最大產(chǎn)出，我們對此非常理解，社會責(zé)任是企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的。”

　　“印染是紹興縣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，從全國來看，無論裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量，都是靠前的區(qū)域之一。倒逼也是鼓勵，現(xiàn)在排污容量已經(jīng)成為企業(yè)生命線，在未來，如果排污指標(biāo)核減完成國家減排任務(wù)還有富余，可以出讓給發(fā)展好的企業(yè)，這對轉(zhuǎn)型升級是個很好的促進(jìn)。”紹興縣環(huán)保局副局長鄭義民說。

　　環(huán)保，從煤改氣開始

　　走進(jìn)紅綠藍(lán)公司車間，井然有序、干凈整潔讓記者嘆為觀止。“自從我們實施5S管理體制，包括公司環(huán)境、企業(yè)文化、品牌建設(shè)等方面都開始嚴(yán)格把控。”一名工作人對記者說，車間里每一寸地方都有專人負(fù)責(zé)。

　　回眸紅綠藍(lán)的發(fā)展歷程，一路風(fēng)雨，一路荊棘。從十幾年前在輕紡城不足20平米的小門市部，到如今占地140多畝，擁有員工670人，并在2011年初，被國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心正式評定為“國家數(shù)碼印花開發(fā)基地”，紅綠藍(lán)人走出一條不尋常的道路?？梢哉f，今天的紅綠藍(lán)已由個人事業(yè)變成一項社會事業(yè)。

　　紅綠藍(lán)公司副總經(jīng)理蔣旭野告訴記者，現(xiàn)在紹興縣對排污指標(biāo)的控制其實并不只在污水，今年紹興縣開始整頓廢氣和污泥污染，這兩項也是企業(yè)環(huán)?？己说挠矘?biāo)準(zhǔn)。

　　今年5月開始，印染企業(yè)產(chǎn)生的污泥開始集中整治：紹興縣通過招投標(biāo)定好運輸公司，每輛運輸車上都裝GPS系統(tǒng)，防止途中亂倒；企業(yè)按污泥量付處理費用，污泥集中收集到濱海的焚燒廠后，剩余熱量發(fā)電、熱氣供應(yīng)給印染集聚區(qū)。

　　印染企業(yè)還會產(chǎn)生定型機廢氣，這項污染沒有國家標(biāo)準(zhǔn)可依?，F(xiàn)在紹興縣已經(jīng)出臺地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，規(guī)定定型機廢氣排放限值，今年5月1日開始進(jìn)行理裝置改裝，改完后驗收檢測，到10月底前全部完成。今年，紅綠藍(lán)公司就在廢氣控制上新投入了五六百萬元的環(huán)保設(shè)施。

　　據(jù)了解，紅綠藍(lán)公司早在2011年就著重推進(jìn)了“煤改氣”項目，作為印染行業(yè)首家進(jìn)行“煤改氣”的企業(yè)，紅綠藍(lán)感受到了節(jié)能減排帶來的實惠。

　　以前，定型機用燒煤經(jīng)導(dǎo)熱油供熱的熱效率一般只有80%左右，改用天然氣后，熱效率達(dá)到98%以上。同時，由于天然氣定型機采用電腦數(shù)控恒溫，熱能利用率高，因此大大提高了生產(chǎn)效能，使定型面料成型穩(wěn)定。除此之外，天然氣供熱還具備即開即用的特點，操作方便。定型機改用天然氣供熱，成本比燒煤供熱略有增加。但改用天然氣供熱后，二氧化硫的排放幾乎為零。從目前各級政府對環(huán)保要求越來越嚴(yán)格的大環(huán)境來看，“煤改氣”對企業(yè)來說是必然趨勢。

　　公司還投資200余萬元，與杭州開源環(huán)保工程有限公司合作，對中水回用系統(tǒng)進(jìn)行了改造升級，大大降低了回用水的色度，同時COD穩(wěn)定在100mg/L以下。為了減少污泥的含水率，公司又投資50多萬元，引進(jìn)先進(jìn)的程控箱式高壓隔膜壓縮機，使污泥的含水率從原來的80%降低到現(xiàn)在的60%以下，大大節(jié)約了污泥烘干焚燒的能耗。

　　余熱回收方面，公司在鍋爐房設(shè)計時已考慮到對鍋爐延期熱量的回收，所以建設(shè)初期公司就投入60余萬元，安裝了由力博鍋爐制造的煙氣余熱蒸汽發(fā)生器，每天可產(chǎn)生蒸汽10噸，以每年工作300天算，每年余熱回收可為公司產(chǎn)生50多萬元經(jīng)濟(jì)效益。

　　其實，這些只是紅綠藍(lán)公司構(gòu)建社會責(zé)任體系的冰山一角。陳宇鳴說，負(fù)責(zé)任的企業(yè)不爭一時榮耀，求松柏日久堅貞。作為一家知名的紡織印染企業(yè)，始終強調(diào)責(zé)任理念，承擔(dān)應(yīng)盡的義務(wù)，從不懈怠對員工、客戶、供應(yīng)商、社會、環(huán)境的責(zé)任。“我認(rèn)為個人的價值并不在于擁有財富的多少，而在于創(chuàng)造更大價值的社會資源。”對未來，陳宇鳴希望堅持以企業(yè)為平臺，致力于把紅綠藍(lán)建成中國最優(yōu)秀的數(shù)碼印花企業(yè)，讓紅綠藍(lán)品牌走上國際舞臺，以紅綠藍(lán)的不斷壯大，實現(xiàn)企業(yè)的更大責(zé)任。

　　綠色革命，更需“武裝”自己

　　作為一家主要從事高檔面料織造及印染后整理加工的印染企業(yè)，紅綠藍(lán)的產(chǎn)品出口歐美、中東等幾十個國家和地區(qū)。在紡織品外貿(mào)出口競爭日趨激烈的情況下，該公司一方面加大了技術(shù)及新產(chǎn)品開發(fā)的力度，實施新一輪的“染整革命”；另一方面積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，堅持不懈地提高國內(nèi)外市場占有率。這一過程中，一直秉持的綠色印染理念，正在為紅綠藍(lán)可持續(xù)發(fā)展注入活力。

　　在陳宇鳴的觀念中，技術(shù)和設(shè)備可以引進(jìn)，但核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)買不來，技術(shù)創(chuàng)新能力是內(nèi)生的，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要條件。因此，紅綠藍(lán)始終注重自身科研力量的培養(yǎng)，在保持資金投入的基礎(chǔ)上，不斷強化紅綠藍(lán)核心技術(shù)。同時堅持培養(yǎng)人才、引進(jìn)人才、開發(fā)人才、留住人才，以最大限度挖掘人才的潛能，使之為公司技術(shù)創(chuàng)新作出貢獻(xiàn)。

　　印染行業(yè)是紡織品附加值的重要來源，但企業(yè)在發(fā)展中遇到的瓶頸就是資源、環(huán)境等要素的剛性制約。為此，紅綠藍(lán)主動轉(zhuǎn)型升級，注重提質(zhì)增效，對設(shè)備、技術(shù)進(jìn)行升級改造，投資2000萬元成功開發(fā)網(wǎng)印數(shù)碼印花技術(shù)。

　　從2007年開始，紅綠藍(lán)與日本企業(yè)合作研發(fā)網(wǎng)印數(shù)碼印花技術(shù)，在金融危機尚未顯露苗頭時，就率先對技術(shù)、設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級。在消化、吸收和提高的基礎(chǔ)上，2008年公司斥資近千萬元，成功研發(fā)數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，實現(xiàn)了數(shù)碼印花技術(shù)在傳統(tǒng)印花設(shè)備上的批量化應(yīng)用。紅綠藍(lán)建立了以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，不斷增強企業(yè)內(nèi)部技術(shù)力量，吸引科技人才向企業(yè)流動，并通過項目帶動，提高企業(yè)自主研發(fā)創(chuàng)新水平，利用海外人才、技術(shù)、市場資源，與國外企業(yè)進(jìn)行專利技術(shù)、核心技術(shù)的合作開發(fā)，并逐步過渡到發(fā)展自主技術(shù)，為公司發(fā)展提供前瞻性技術(shù)儲備，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)升級，加速產(chǎn)品更新?lián)Q代。

　　陳宇鳴表示，無論有多艱辛，他仍會繼續(xù)留在印染行業(yè)里，轉(zhuǎn)型升級的紡織業(yè)不是夕陽產(chǎn)業(yè)，這個行業(yè)有著充滿希望的未來：“我們的春天就在眼前。”