說(shuō)到“綠色”這個(gè)詞，你很難與印染聯(lián)系到一起。在位于太湖之濱的輕紡大鎮(zhèn)――長(zhǎng)興夾浦，很多當(dāng)?shù)仄髽I(yè)家都相信，在這里辦輕紡，能不出事就已經(jīng)是企業(yè)的成功了。
　　就在前不久，長(zhǎng)興有兩家企業(yè)榮登了2013年度浙江省綠色企業(yè)(清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè))行列，其中之一正是一家印染企業(yè)――浙江盛發(fā)紡織有限公司，這也是名單中全省唯一的一家印染企業(yè)。
　　　　先上環(huán)保設(shè)備再上生產(chǎn)線2.4億元投入開(kāi)啟“綠色夢(mèng)想”
　　2000年，在外漂泊了3年之后，一個(gè)年輕人從繁華的廣州回到長(zhǎng)興，回到了這個(gè)位于太湖邊的生養(yǎng)之地。此時(shí)，夾浦正處于紡織工業(yè)的“黃金年代”，他這次回來(lái)正是為了“掘金”。
　　又一個(gè)三年過(guò)去，他投資700萬(wàn)元，買(mǎi)來(lái)一臺(tái)印花機(jī)和5個(gè)染缸，在28畝的土地上打響了印染事業(yè)的“第一槍”。這個(gè)人正是盛發(fā)紡織的老總楊文龍。經(jīng)過(guò)7年的摸爬滾打，“盛發(fā)”開(kāi)始逐漸壯大。當(dāng)有了一定的原始資本積累后，2010年開(kāi)始了一場(chǎng)“整改革命”。
　　從這一年開(kāi)始，近2.4億元技改資金讓企業(yè)“大換血”。“先上環(huán)保設(shè)備，再上生產(chǎn)線。”這是楊文龍?zhí)岢龅募几脑瓌t。
　　針對(duì)出廠油煙污染，新上定型機(jī)配套靜電油煙凈化及廢油回收裝置，通過(guò)靜電處理，處理效率達(dá)到85%以上，全部淘汰原先的水幕脫油除塵器。同時(shí)，鍋爐煙道除塵器又加裝新一代水幕除塵脫硫裝置，煙塵濃度和二氧化硫濃度均低于最新國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
　　隨后，他又淘汰了全部的老舊設(shè)備，全部引進(jìn)國(guó)際進(jìn)口設(shè)備。淘汰舊型高浴比、高能耗的染色機(jī)、印花機(jī)、定型機(jī)及蒸汽鍋爐，改用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)氣流霧化染色機(jī)和臺(tái)灣節(jié)能節(jié)水的先進(jìn)染色機(jī)和定型機(jī)。“在太湖邊辦廠難免受到條條框框的約束，但我認(rèn)為，正是這樣的約束才倒逼企業(yè)建立長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃。作為一個(gè)喝著太湖水長(zhǎng)大的人，這是我對(duì)家鄉(xiāng)能做的最起碼的尊重。”楊文龍說(shuō)。
　　首建企業(yè)中水回用站中水回用率達(dá)到60%
　　取樣、化驗(yàn)、記錄、留存……在盛發(fā)紡織的中水回用站內(nèi)，檢測(cè)員王師傅每天早上都要重復(fù)這套手工檢測(cè)程序。在他那本《盛水中水回用站運(yùn)行報(bào)表》上，清楚地記錄著他在每道工序中檢驗(yàn)到的水質(zhì)。
　　1108、570、146、98，這是王師傅在調(diào)節(jié)池、初沉池、二沉池及出水4項(xiàng)處理工序上手工檢測(cè)到的污水cod值(化學(xué)需氧量)，經(jīng)過(guò)一步步的過(guò)濾，cod含量也逐漸下降。他告訴記者，企業(yè)污水在經(jīng)過(guò)水解調(diào)解、初沉、兼氧好氧、二沉等一系列生化反應(yīng)后，將通過(guò)管道排往大型污水處理站進(jìn)行最后的處理。
　　從最初的1100mg/l到現(xiàn)在不到100mg/l，盛發(fā)紡織的污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的cod值這兩年一直在走“下坡路”。2011年，“盛發(fā)”投入一千萬(wàn)建設(shè)了中水回用站，高標(biāo)準(zhǔn)治理企業(yè)污水。這也是長(zhǎng)興首個(gè)自建中水回用站的印染企業(yè)。
　　每天，全廠4個(gè)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生3000噸污水，經(jīng)過(guò)污水處理后一部分將排往污水處理廠，一部分供企業(yè)回用。“早在今年以前，我們企業(yè)的污水出廠水質(zhì)的cod值就已經(jīng)減到了100以下。”楊文龍說(shuō)。
　　如今，盛發(fā)的中水回用率已經(jīng)達(dá)到60%。每年回用廢水約60萬(wàn)噸，年削減cod值約200多噸。
　　引入能源管理體系每年節(jié)省百萬(wàn)能源成本
　　在“盛發(fā)”創(chuàng)造的多個(gè)第一中，有一個(gè)第一對(duì)企業(yè)的發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。2010年下半年，企業(yè)正式通過(guò)了國(guó)家的能源管理體系認(rèn)證，讓其成為全國(guó)印染行業(yè)內(nèi)第一家通過(guò)該認(rèn)證的企業(yè)。
　　如今，在“盛發(fā)”的車(chē)間內(nèi)，一套成形的能源管理制度正在平穩(wěn)運(yùn)行。
　　這里的每條生產(chǎn)線上都引進(jìn)了3級(jí)計(jì)量體系，也就是在生產(chǎn)設(shè)備上安裝水、電、氣三表實(shí)時(shí)記錄能源損耗狀況，而這三表的安裝不僅是能源記錄的需要，也成為企業(yè)考核員工工資標(biāo)準(zhǔn)的重要工具。
　　在安裝了三表后，“盛發(fā)”開(kāi)始引入員工的績(jī)效考核，而考核的主要內(nèi)容就是能源。以一個(gè)月為考核周期，每條生產(chǎn)線上分甲乙兩組，在不同時(shí)段進(jìn)行生產(chǎn)。每個(gè)月月初各組長(zhǎng)會(huì)記錄下“三表”的數(shù)據(jù)，在月底時(shí)再記錄一次，以此算出這個(gè)月這條生產(chǎn)線上能源的利用狀況。再對(duì)兩個(gè)小組的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，能源損耗較少的按照管理細(xì)則進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，這一組的每位員工都能得到至少上百元的獎(jiǎng)勵(lì)。“以前，沒(méi)有員工會(huì)關(guān)心企業(yè)的節(jié)能降耗問(wèn)題，所以在生產(chǎn)過(guò)程中能源的浪費(fèi)情況很?chē)?yán)重，而在這一規(guī)定出臺(tái)后，企業(yè)的能耗與員工的工資直接掛鉤，這就讓員工的節(jié)能積極性明顯提高了。”楊文龍說(shuō)。
　　如今，“盛發(fā)”的單位產(chǎn)量綜合能耗已經(jīng)從導(dǎo)入能源體系前的15kgce/100m下降到了現(xiàn)在的10kgce/100m，原來(lái)占到企業(yè)總成本30%的能耗成本也直降10個(gè)百分點(diǎn)，只占到了20%。這意味著在一年不到的時(shí)間里為企業(yè)省下了100多萬(wàn)元的能源支出成本，而隨著能源管理制度繼續(xù)在企業(yè)中起作用，這一數(shù)字還將繼續(xù)下降。