近年來(lái)，化纖業(yè)直面全球經(jīng)濟(jì)的低位徘徊，行業(yè)整體景氣度不高，企業(yè)紛紛在壓力下尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)。行業(yè)“老兵”天宇化纖更是積極應(yīng)對(duì)，創(chuàng)新意識(shí)讓業(yè)界所關(guān)注。
　　隨著時(shí)代的發(fā)展，天宇化纖重新審視和反思以往高速發(fā)展中遺留和產(chǎn)生的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念存在的問(wèn)題。堅(jiān)持視質(zhì)量為生命，以用戶(hù)需求進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了一系列適合時(shí)代和市場(chǎng)的新產(chǎn)品。從管理創(chuàng)新、技術(shù)升級(jí)、海外拓展等方面推動(dòng)企業(yè)走進(jìn)新時(shí)代。
　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)，見(jiàn)證品牌“綠色”創(chuàng)造力
　　作為一個(gè)有責(zé)任有擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)，天宇化纖始終注重節(jié)能環(huán)保與再生技術(shù)在生產(chǎn)中的運(yùn)用，將創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)、降低碳排放作為提升企業(yè)形象，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要方式
　　全面提高化纖產(chǎn)業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，提高可持續(xù)發(fā)展能力，建立起化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式是中國(guó)化纖行業(yè)在“十二五”期間的重要任務(wù)。作為一個(gè)有責(zé)任有擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)，天宇化纖始終注重節(jié)能環(huán)保與再生技術(shù)在生產(chǎn)中的運(yùn)用，將創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)、降低碳排放作為提升企業(yè)形象，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要方式。
　　節(jié)能項(xiàng)目開(kāi)業(yè)界先河
　　“公司自成立以來(lái)，在追求產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，一直非常重視生態(tài)和環(huán)保工作，在認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度的同時(shí)，積極把開(kāi)展節(jié)能工程、清潔能源替代工程、建設(shè)污水治理站、著力實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)目標(biāo)四項(xiàng)環(huán)保工作作為公司重要工作，努力把公司打造成環(huán)境友好型企業(yè)。”泉州天宇化纖織造實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理黃清發(fā)介紹道。
　　2012年1月，天宇化纖投資了3900多萬(wàn)元對(duì)錦綸絲生產(chǎn)線(xiàn)制冷生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，采用新型高效節(jié)能環(huán)保的離心式電制冷機(jī)組(5臺(tái)特靈制冷機(jī)組)取代原有的6臺(tái)蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組及配套兩臺(tái)15T、一臺(tái)6T燃煤鍋爐、22臺(tái)循環(huán)水泵組成的蒸汽制冷系統(tǒng)，并對(duì)公司原有的線(xiàn)路管道進(jìn)行重新規(guī)劃布置，使管線(xiàn)更加合理有效，提高制冷系統(tǒng)的效率。
　　據(jù)悉，泉州天宇化纖的這個(gè)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目在業(yè)界引起了廣泛關(guān)注。公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這個(gè)總投入達(dá)到3900多萬(wàn)元的節(jié)能改造項(xiàng)目，之所以會(huì)引起關(guān)注，除了部分電機(jī)變頻器節(jié)能改造外，主要是開(kāi)業(yè)界之先河，首次改造了錦綸絲生產(chǎn)線(xiàn)的整個(gè)制冷系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)的燃煤制造蒸汽再由蒸汽制冷的方式，顛覆性地改造為具有國(guó)際先進(jìn)水平的全自動(dòng)電制冷系統(tǒng)。該制冷系統(tǒng)無(wú)論從節(jié)能效果、減排效果、自動(dòng)化程度或安全性等方面，都是舊系統(tǒng)無(wú)法比擬的，綜合效益十分顯著。
　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)能效比顯著
　　黃清發(fā)介紹，這是一項(xiàng)工作量繁復(fù)、巨大的系統(tǒng)工程，做起來(lái)并不簡(jiǎn)單，由于沒(méi)有業(yè)界成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，凡事都要自己去摸索，通過(guò)對(duì)技術(shù)的積累，對(duì)設(shè)備的了解，對(duì)行業(yè)的了解，與各方合作伙伴的反復(fù)溝通、探討，通過(guò)逐步制定、不斷完善改造路徑，最終才找到最為可行的方案。另外，為了配合錦綸絲生產(chǎn)線(xiàn)的制冷工藝系統(tǒng)改造，天宇化纖停產(chǎn)了1個(gè)多月進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域新舊供能系統(tǒng)的切換和對(duì)接，代價(jià)不菲。
　　據(jù)了解，在工業(yè)制冷領(lǐng)域，電制冷的技術(shù)是目前最先進(jìn)的技術(shù)之一，工業(yè)制冷與一般家用空調(diào)不一樣，其功率、效率完全不同。在該領(lǐng)域，全世界做得最好的是兩家美國(guó)的公司，天宇化纖的制冷設(shè)備就是從其中之一的美國(guó)特靈公司引進(jìn)的，項(xiàng)目改造后制冷的能效非常高，可以說(shuō)在目前的整個(gè)工業(yè)制冷方面是世界一流的。
　　這個(gè)制冷及電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目還成功通過(guò)國(guó)家財(cái)政部、發(fā)改委委托的節(jié)能量獨(dú)立第三方審核機(jī)構(gòu)中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心福州分中心和省節(jié)能監(jiān)察中心組成的審核組現(xiàn)場(chǎng)審核，被核定年節(jié)能量為13033噸標(biāo)煤。
　　同時(shí)由于系統(tǒng)改造過(guò)程中拆除了燃煤鍋爐，每年減少用煤量5954噸，可減排二氧化硫101噸和氮氧化物16噸，并已通過(guò)省環(huán)保廳減排核算，節(jié)能減排效果顯著，成為鯉城區(qū)“十二五”期間二氧化硫和氮氧化物最大的減排單位，并對(duì)周邊地區(qū)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重大意義。
　　精細(xì)化管理多管齊下
　　通過(guò)制冷及電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)清潔能源的替代只是天宇化纖節(jié)能減排系列規(guī)劃中的一部分，從2009年起，公司就大力推進(jìn)節(jié)能減排工作，從實(shí)施節(jié)能工程、清潔生產(chǎn)、建設(shè)污水處理站等方面提升公司精細(xì)化管理水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、降本增效的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
　　在實(shí)施節(jié)能工程方面，天宇化纖先后淘汰了8臺(tái)活塞機(jī)，減少能耗536KW，負(fù)荷下降41%。投資700多萬(wàn)元對(duì)空壓機(jī)、冷卻水泵、空調(diào)風(fēng)機(jī)等設(shè)備的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻器節(jié)能改造,共改造電機(jī)222臺(tái)，總功率達(dá)8185KW，改造后平均節(jié)電率可達(dá)25%左右，每年可節(jié)約電能1229萬(wàn)千瓦時(shí)。公司因此被授予省、市節(jié)能先進(jìn)企業(yè)。
　　實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)是公司在節(jié)能減排方面的重要目標(biāo)，公司在2012年組建了清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，大力宣傳和普及清潔生產(chǎn)理念，將清潔生產(chǎn)思想貫穿于實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中，在工作中共實(shí)施15項(xiàng)無(wú)、低費(fèi)和3項(xiàng)中高費(fèi)方案并取得顯著成效。同年8月，公司還引進(jìn)新型低溫聯(lián)苯替代常溫聯(lián)苯并進(jìn)行保溫改造，年節(jié)約用電198萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)省電費(fèi)128.7萬(wàn)元，原高溫聯(lián)苯則由廠家回收。
　　今年初，天宇化纖再次啟動(dòng)新的節(jié)能改造項(xiàng)目，與第三方專(zhuān)業(yè)節(jié)能公司簽訂合同能源管理，由第三方專(zhuān)業(yè)節(jié)能公司投入資金對(duì)公司的空壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，并在改造前后安裝獨(dú)立計(jì)量系統(tǒng)，對(duì)節(jié)能量進(jìn)行計(jì)算，然后在一定年限內(nèi)按照前高后低的原則與第三方節(jié)能公司進(jìn)行節(jié)能效益分成，設(shè)施運(yùn)行達(dá)到規(guī)定的分成年限后，無(wú)償移交給公司繼續(xù)運(yùn)行管理。
　　通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)，噸產(chǎn)品能耗由835.6kgec降低至600kgec，在國(guó)內(nèi)同行中處于領(lǐng)先水平。目前公司清潔生產(chǎn)工作已通過(guò)泉州市環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)估審核。
　　為了實(shí)現(xiàn)“天藍(lán)水凈”，公司還積極建設(shè)污水處理站。2012年8月，公司投入70多萬(wàn)元配套建設(shè)了處理量為250噸/天的污水處理站，采用生化處理工藝對(duì)生產(chǎn)和生活污水進(jìn)行集中收集治理，于2013年2月投入使用。污水處理設(shè)施主要采用A/O工藝，對(duì)含有機(jī)物、懸浮物、氨氮等有害物質(zhì)的生產(chǎn)廢水及生活污水進(jìn)行處理，最終達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政污水管網(wǎng)集中到仙石污水處理廠。
　　當(dāng)前，既要品質(zhì)差異功能化，又要低碳環(huán)?？沙掷m(xù)已成為化纖行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。企業(yè)一方面要滿(mǎn)足市場(chǎng)求新求變的需求，創(chuàng)新改進(jìn)產(chǎn)品；另一方面也積極引導(dǎo)“綠色、循環(huán)、低碳”的消費(fèi)理念，踐行生態(tài)建設(shè)。