“用戶在購買產(chǎn)品時，心里一定會考慮：自己為什么要購買這個產(chǎn)品？這個產(chǎn)品能產(chǎn)生多大的價值……客戶看重的不僅僅是產(chǎn)品本身，也包括了對產(chǎn)品的期望值。”賽特環(huán)球機械（青島）有限公司總經(jīng)理趙傳福在談到公司的產(chǎn)品經(jīng)營時說。

　　趙傳福對于公司產(chǎn)品的經(jīng)營有著深刻的了解，他總是知道怎樣做才能更好的滿足客戶的“胃口”。同樣，在公司管理方面，他總是能夠抓住制造企業(yè)的特點，讓企業(yè)的管理制度成為滿足市場、客戶需求的最有利的“助推器”。

　　免責(zé)制研發(fā)推動產(chǎn)品更新

　　在制造行業(yè)內(nèi)，有一個不可避免的問題就是同行之間的相互“模仿”，特別是對于新產(chǎn)品的“模仿”。趙傳福發(fā)現(xiàn)，雖然現(xiàn)在公司研發(fā)的產(chǎn)品都有專利，可仍避免不了市場上類似產(chǎn)品的出現(xiàn)。對此，他的態(tài)度明確而自信：“公司不怕‘被模仿’，因為就算市場上出現(xiàn)了同樣的產(chǎn)品，公司很快就會推陳出新、對產(chǎn)品進行改變。環(huán)球集團敢向行業(yè)發(fā)出這樣的宣言：‘一直被模仿，從未被超越。’”

　　之所以有這樣的自信，是因為環(huán)球公司有一個優(yōu)秀的產(chǎn)品研發(fā)團隊。趙傳福介紹，對于產(chǎn)品研發(fā)，公司秉持著既“嚴格”又“寬松”的態(tài)度，“嚴格”是說在每一個研發(fā)周期內(nèi)，每個研發(fā)人員都必須開發(fā)出新產(chǎn)品，如果沒有開發(fā)出來，公司是要對其問責(zé)的；“寬松”是指對于在研發(fā)時由于出錯而引起的資金浪費，不會問責(zé)個人，而是由公司全部承擔。他表示，有些人“不求有功、但求無過”，這在環(huán)球公司是行不通的，公司不需要這樣的研發(fā)人員。公司更樂意鼓勵員工積極研發(fā)、鼓勵產(chǎn)品積極生“變”。

　　正因如此，環(huán)球公司才能源源不斷的推出新產(chǎn)品。每一個細節(jié)的改進，都是推動產(chǎn)品不斷開拓市場的有效動力。

　　給用戶帶來實實在在收益

　　多年來，環(huán)球集團一直秉持著讓客戶“用得上、用的好、用得起、收效快”的理念進行產(chǎn)品開發(fā)。其中最突出的就是環(huán)球集團的CMT1800粗細聯(lián)合粗紗機系統(tǒng)和HCP810噴氣織機的成功研發(fā)和推廣，這兩款機器不僅在性能方面達到了世界領(lǐng)先水平，而且使得成本大幅下降。目前，該產(chǎn)品銷售價格只有歐洲企業(yè)產(chǎn)品價格的一半。

　　趙傳福明白，用有形產(chǎn)品滿足客戶的無形需求，才是公司產(chǎn)品成功開拓新市場的根本優(yōu)勢。環(huán)球集團的產(chǎn)品研發(fā)方向簡單而實在，那就是最大程度的“節(jié)省能源、節(jié)省人工”，實現(xiàn)“智能化、連續(xù)化、信息化和綠色化”的四化目標。而現(xiàn)在，環(huán)球集團的產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了這個目標。

　　公司的全自動落紗粗紗機采用了高效電機以及擁有發(fā)明專利的開放式集塵裝置，每天每臺可以節(jié)電60千瓦時，較普通落紗粗紗機的功耗減少了30%，全自動落紗系統(tǒng)每天工作時間不超過20分鐘，總耗電量每天不超2度。以10萬紗錠粗細聯(lián)（平均紗支32支）為例，全自動落紗粗紗機、分段換紗全自動粗細聯(lián)比普通電腦粗紗機節(jié)省了約36人的人工成本，以每名員工一年支出工資5萬元計算，一年僅工資支出就可節(jié)省180萬元。

　　互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，也讓傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程得以不斷改進。趙傳福表示，互聯(lián)網(wǎng)思維在環(huán)球粗細聯(lián)系統(tǒng)的應(yīng)用，幫助紡紗企業(yè)解決了一直想解決但很難解決的問題，精益化生產(chǎn)最大程度地減少了周轉(zhuǎn)過程的浪費和損失，減少了人為因素對產(chǎn)量和質(zhì)量的干擾。將智能手機終端接入互聯(lián)網(wǎng)環(huán)球‘e’系統(tǒng)，可以第一時間掌控訂單的進度和產(chǎn)能余量，從而第一時間滿足市場快速變化的要求。

　　模塊化生產(chǎn)滿足個性需求

　　對于環(huán)球集團來說，“私人定制”早已不是什么新鮮詞語，滿足不同紡紗廠的生產(chǎn)需求，是環(huán)球集團一直以來用心去做的事。

　　環(huán)球集團的產(chǎn)品已實現(xiàn)模塊化、標準化生產(chǎn)，可根據(jù)不同紡紗廠設(shè)計出不同的機械安裝系統(tǒng)。趙傳福說，公司產(chǎn)品的各個部分就像是一塊塊的積木，根據(jù)紡紗廠的“大小”、“高低”、“長短”搭建出想要的不同“形狀”。比如粗細聯(lián)系統(tǒng)，因為每個客戶的廠房都是不一樣的，所以該系統(tǒng)的安裝也是不一樣的。

　　但是，產(chǎn)品有個性也有共性，公司產(chǎn)品的驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、導(dǎo)軌等模塊是相同的，只是要根據(jù)客戶的需求進行搭配。公司可以按照客戶的產(chǎn)品、場地、資金等情況，設(shè)計出最經(jīng)濟、最適合的設(shè)備。

　　環(huán)球公司的模塊化生產(chǎn)，不僅可滿足客戶的不同需求，還能最大限度地減少庫存，增強產(chǎn)品調(diào)度的靈活性。趙傳福表示，現(xiàn)在我國紡機行業(yè)正處于“你追我趕”的階段，不僅企業(yè)自身要降低損失，也要幫助客戶減少損失。

　　他說，客戶交定金下單后，公司開始生產(chǎn)產(chǎn)品，因為紡機行業(yè)的提貨期一般需要3個月，所以這期間很可能發(fā)生一些變化，有些企業(yè)交了定金，預(yù)計3個月以后提貨，但有時一年之后都不提貨。遇到這樣的情況，公司也有自己的處理辦法，當一個客戶暫時不需要產(chǎn)品時，可以先將這批貨賣給另一個需要的客戶。當之前的客戶真正需要的時候，只要提前3個月通知，公司就會進行再生產(chǎn)?？傊靡嬗诠镜哪K化生產(chǎn)，既不會強迫客戶提貨，也可以避免太多庫存的產(chǎn)生。

　　“紅色指令單”保障售后

　　細致周到的售后服務(wù)，是提升企業(yè)品牌形象的關(guān)鍵。對于產(chǎn)品的售后維護與服務(wù)，一直以來都是環(huán)球公司最重視的部分。趙傳福說：“客戶購買的不僅僅是產(chǎn)品，更是整個購買、使用過程中產(chǎn)品的服務(wù)，作為管理者，我們希望對每個客戶都服務(wù)到位，讓客戶真正感受到我們的誠意。”

　　為了能夠更好的服務(wù)客戶，環(huán)球公司專門配備了一支固定化團隊，分布在距公司10公里的范圍之內(nèi)，輪流在家待命，只要客戶有需求，在任何時候都能將工作人員派出、將產(chǎn)品零件送出。趙傳福說，公司之所以組建這樣一支團隊，是因為生產(chǎn)行業(yè)的特殊性。一般紡紗廠是連續(xù)開工生產(chǎn)的，如果在節(jié)假日的時候客戶方面遇到了問題，很可能會出現(xiàn)“找不到人”的情況。所以公司才制定了輪流在家待命的制度，如果客戶沒有需要解決的問題，那么員工就可以在家休息，如果客戶打來電話尋求解決問題的辦法，那么值班人員會進行解決。

　　此外，環(huán)球集團還用“紅色指令單”保證公司售后通道的有效運行。“紅色指令單”是在客戶的問題十分緊急，并需要多部門配合才能完成的情況下啟動的一種特殊售后服務(wù)。“紅色指令單”直接代表總經(jīng)理的命令，傳達到任何一個部門，必須由部門的“一把手”親自落實，并親自交接到下一部門。紅色指令單上有精確到分鐘的時間記錄，每個部門的接收時間、解決時間及傳到下一個部門的時間都有明確記錄，確保各部門盡量在最短的時間內(nèi)為客戶解決問題。

　　趙傳福說：“以前經(jīng)常遇到周六日客戶找不到公司售后人員，不得不打電話給我，問能不能盡快解決問題的情況。因此公司才決定制定這兩項配套措施。從客戶的反映來看，他們對我們解決問題的效率是非常稱贊的。”