實現(xiàn)污水零排放是印染行業(yè)努力攻克的難題。吳江易瑞紡織整理有限公司歷經(jīng)5年多的試驗研究，昨天，終于突破滲透印花污水零排放的瓶頸，利用建立低于大氣壓力的物理環(huán)境，通過抽真空反吸法技術(shù)，10萬米印花面料無一點廢水排出，真正實現(xiàn)了污水零排放目標。
　　江蘇省印染專家認為，此項技術(shù)在全國率先實現(xiàn)滲透印花無水處理，不僅為印花技術(shù)提高到了一個新的高度，填補了國內(nèi)印染行業(yè)空白，適用于大批量生產(chǎn)，更為企業(yè)贏得了較高的社會效益，節(jié)約了寶貴的水資源，為生態(tài)環(huán)境保護作出了典范。
　　印染污水處理一直是吳江區(qū)治理環(huán)境污染的重點和難點。幾年前，公司董事長顧明偉赴法國參加國際面料展，發(fā)現(xiàn)德國這項滲透印花技術(shù)，由于技術(shù)進入門檻高，目前在盛澤、紹興等地一直還沒被應用，在國內(nèi)還處于空白狀態(tài)。而這項技術(shù)的亮點，在于既可以節(jié)約大量的水資源，又能大大提高染料滲透性，防止印花后的面料在縫制環(huán)節(jié)出現(xiàn)一些漏白，同時面料色牢度和印花品質(zhì)很高。顧明偉認為，作為小印染企業(yè)，唯有加大科技研發(fā)，才能換來發(fā)展之路。如能突破這項滲透印花技術(shù)，不僅可以提升面料質(zhì)量，更能節(jié)能減排、節(jié)約水資源。正是基于這樣的思考，顧明偉決定自己來研發(fā)這種滲透印花技術(shù)?？礈柿耸袌?，顧明偉立即組建研發(fā)團隊，先后投入300多萬元，研制“負壓式抽真空印花”技術(shù)。經(jīng)過5年多時間，參照德國的先進技術(shù)，結(jié)合了水印花的滲透性與常規(guī)熱轉(zhuǎn)移的精細度工藝，經(jīng)過上百次小樣試驗，攻克一系列技術(shù)、工藝難題，目前已形成完全自主技術(shù)。
　　通過使用“負壓式抽真空印花”技術(shù)，能使面料色牢度更好，手感既柔軟又爽挺舒適，光澤誘人，滲透效果與水印花接近，然而布面要比水印花色彩豐富，更具視覺效果，尤其工序短、正品率高，面料產(chǎn)品也由此向“高、精、特”成功轉(zhuǎn)型。
　　顧明偉說，隨著環(huán)保形勢的日趨嚴峻，降低排污量成了印染企業(yè)必須跨越的坎，企業(yè)有義務擔起環(huán)保責任。按常規(guī)的水印花技術(shù)，每天需要耗用數(shù)千至數(shù)萬噸水，這一科研成果的問世，以一天印10萬米面料為例，即可節(jié)約1600噸水，提高了效率，減少了資源浪費，未來大有可能取代水印花技術(shù)。
　　記者短評：
　　隨著資源、環(huán)境等剛性約束日益增強，我區(qū)印染企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)和壓力，其中環(huán)保壓力是企業(yè)生存發(fā)展中不可逾越的一道“坎”。易瑞紡整對環(huán)保重視及科技研發(fā)的恒心確實難得，其做法能讓一些企業(yè)懂得，印染企業(yè)要發(fā)展，就必須面對環(huán)保治理這道坎，并要積極勇敢跨越，只有通過科技含量較高的自我整治，轉(zhuǎn)型升級才有出路。