據(jù)經(jīng)濟(jì)之聲報(bào)道，近20%的利潤(rùn)率，這不是1家金融公司，而是1家紡企，這真的有點(diǎn)顛覆人們對(duì)傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的認(rèn)知，在2013年創(chuàng)造這樣業(yè)績(jī)的正是位于山東淄博的魯泰紡織公司。紡織一直是“勞動(dòng)密集、低利潤(rùn)”產(chǎn)業(yè)的代名詞，8億件襯衫換來1架波音飛機(jī)，這是1個(gè)典型的等價(jià)公式，那魯泰紡織是如何打破這個(gè)魔咒的？經(jīng)濟(jì)之聲記者王浩近日跟隨中國(guó)紡織聯(lián)合會(huì)調(diào)研組走進(jìn)魯泰紡織一探究竟。
　　高利潤(rùn)來源之一：全產(chǎn)業(yè)鏈把控
　　工作人員：300支紗的細(xì)度很細(xì)，什么概念呢？就是拉1千米長(zhǎng)的紗線只有1.94克，我們用300支的面料做成的襯衫是最高端的，主要針對(duì)歐美高端客戶來訂做的。
　　魯泰紡織生產(chǎn)的300支紗面料，是目前國(guó)際上最高檔的襯衣面料，手感摸起來跟絲綢相差無幾，而要生產(chǎn)這樣的面料，對(duì)棉花品質(zhì)提出更高要求。依托自身在新疆的15萬畝長(zhǎng)絨棉基地，魯泰紡織從棉花育種、棉花種植開始，到下游的紡紗、漂染、織布、整理、制衣，進(jìn)行全產(chǎn)業(yè)鏈條把控，不僅保證產(chǎn)品品質(zhì)，而且留下了全產(chǎn)業(yè)鏈的利潤(rùn)。這是魯泰高利潤(rùn)背后的第1個(gè)秘密。
　　高利潤(rùn)來源之二：高技術(shù)導(dǎo)向
　　工作人員：這1款叫做自去污面料，上面滴的是仿照人體分泌物配制的油液，我們把它放在普通清水中，靜止十幾秒的時(shí)間，在水的重力作用下，油脂逐漸變成球狀，輕輕一抖就剝落掉了，用這樣的面料制作的服裝，用冷水和少量或者不用凈洗劑，放在洗衣機(jī)中輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)幾分鐘，就洗的非常干凈，即節(jié)省能源，又減少污染。
　　在魯泰，類似這樣的高技術(shù)面料還有很多。魯泰是國(guó)家首批高新技術(shù)企業(yè)，旗下?lián)碛袊?guó)家級(jí)的技術(shù)研發(fā)中心和實(shí)驗(yàn)室，其中2項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，而在半個(gè)月前，又剛剛獲得有中國(guó)工業(yè)奧斯卡之稱的第3屆“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)”，成為11家獲獎(jiǎng)企業(yè)中唯一1家紡企。
　　1家紡企如此重視技術(shù)研發(fā)看似有些“旁門左道”，但直接效果卻是，魯泰紡織的出口面料，每平米價(jià)格要高出平均水平30%。這種技術(shù)導(dǎo)向型發(fā)展路徑，是魯泰高利潤(rùn)背后的第2個(gè)秘密。公司總經(jīng)理劉子斌介紹：
　　劉子斌：我們不像有的企業(yè)，可能剛開始用一些抵擋的設(shè)備，生產(chǎn)一些大路貨的產(chǎn)品，我們公司一開始就定位在國(guó)際市場(chǎng)高端，我們上市公司的產(chǎn)品研發(fā)投入占銷售收入的5%，產(chǎn)品中50%是新產(chǎn)品，65%的銷售收入是新產(chǎn)品創(chuàng)造的。
　　高利潤(rùn)來源之三：自動(dòng)化改造
　　高利潤(rùn)背后的第3個(gè)秘密，是魯泰在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化改造，這大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本。以織布的前一道工序“穿筘”為例，魯泰引進(jìn)世界上最先進(jìn)自動(dòng)穿筘機(jī)，1臺(tái)機(jī)器就可以節(jié)約人工30多人，而類似這樣的自動(dòng)化改造，在漂染、倉(cāng)儲(chǔ)物流等各環(huán)節(jié)都在進(jìn)行。
　　工作人員：原來的手工穿筘非常慢，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易出錯(cuò)，所以我們引進(jìn)現(xiàn)在所看到的這些自動(dòng)穿筘機(jī)，每分鐘可以穿140根紗線，是手工穿筘的8.6倍，這么1臺(tái)設(shè)備可以節(jié)約用工30多人。
　　高利潤(rùn)來源之四：精細(xì)化管理
　　在前面這些硬功夫的基礎(chǔ)之上，魯泰高利潤(rùn)背后的第4個(gè)秘密則是企業(yè)的管理創(chuàng)新。魯泰目前正在學(xué)習(xí)豐田公司的TPS豐田生產(chǎn)方式，著力構(gòu)建LTPS魯泰生產(chǎn)方式，企業(yè)運(yùn)行效率進(jìn)一步提高。
　　淘汰落后產(chǎn)能、轉(zhuǎn)型升級(jí)是目前我國(guó)各制造行業(yè)所面臨的共同難題。魯泰紡織，探索出1條技術(shù)導(dǎo)向的發(fā)展路徑，讓紡織業(yè)擺脫“低利潤(rùn)”的怪圈。然而這需要前期大量的科研和人才投入，更重要的是企業(yè)管理層的思維轉(zhuǎn)變和堅(jiān)定的轉(zhuǎn)型定力。公司董事長(zhǎng)劉石禎對(duì)此深有感觸：
　　劉石禎：要想升級(jí)轉(zhuǎn)型，必須要投入，你說科技投入要占百分之幾，說起來容易做起來很難，拿這么多人去搞研究，這是要花成本的，這觀念上要慢慢地改。根據(jù)我們這些年的經(jīng)驗(yàn)，我們必須這樣做，如果不這樣做，企業(yè)就是去了健康穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的源泉和動(dòng)力。
　　未來路徑：提升面料向成衣的轉(zhuǎn)化率
　　在目前魯泰紡織的利潤(rùn)構(gòu)成中，超過70%來自于面料，而在未來，魯泰紡織還將把終端品牌建設(shè)作為戰(zhàn)略重點(diǎn)，通過實(shí)體專賣店+電子商務(wù)模式，提高面料向成衣的轉(zhuǎn)化率。公司董事長(zhǎng)劉石禎介紹：
　　記者：在未來的戰(zhàn)略定位中，是否會(huì)把自己品牌培育出新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，在終端市場(chǎng)上？
　　劉石禎：這是我們必然要走的路。我們?nèi)绻汛罅亢玫拿媪辖o別人做成服裝，為什么我們自己不做呢？我們不能只為他人做嫁衣裳。但是真正走這一步是很難的，我們現(xiàn)在拿出這么多精力，一方面用外國(guó)的牌子，另一方面做自己的牌子，但是我們還是以主打自己的牌子為主。