隨著上海向國(guó)際大都市建設(shè)的推進(jìn)，這個(gè)以往曾是中國(guó)最重要的紡織基地正在向現(xiàn)代紡織轉(zhuǎn)型。上海紡織集團(tuán)的轉(zhuǎn)型就是上海紡織業(yè)轉(zhuǎn)型的縮影。近年來，上海紡織集團(tuán)積極探索“科技與時(shí)尚”發(fā)展理念，積極推進(jìn)以調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)變、強(qiáng)管理、求發(fā)展為主要特征的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，努力推進(jìn)傳統(tǒng)紡織制造業(yè)向設(shè)計(jì)、研發(fā)和品牌服務(wù)等產(chǎn)業(yè)鏈高端提升，向生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)延伸的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型之路，逐步形成了以先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)相融合、科技與時(shí)尚相輝映的高端紡織產(chǎn)業(yè)的新格局。集團(tuán)從2009年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入225.7億元，增加到2012年的434.4億元，增長(zhǎng)了92.5%；從2009年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額3.0億元，增加到2012年的7.2億元，增長(zhǎng)了140%。

　　紡織制造業(yè)雖然不可或缺，但不轉(zhuǎn)型就不能生存，不轉(zhuǎn)型更不能發(fā)展。為此，我們明確了“順應(yīng)大勢(shì)、以退為進(jìn)”和“保留精華、集中做優(yōu)”的方針，確定了制造業(yè)調(diào)整、轉(zhuǎn)型、發(fā)展的路線，逐步實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)紡織制造業(yè)向產(chǎn)業(yè)用品、新型功能性化纖等高端制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。

　　首先，我們把產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)務(wù)作為集團(tuán)先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型和提升的重要抓手，經(jīng)過多年精心培育取得了長(zhǎng)足發(fā)展，已形成以汽車內(nèi)飾紡織品為主體、新型膜結(jié)構(gòu)材料為代表的業(yè)務(wù)群，并在市場(chǎng)占有率等方面處于領(lǐng)先地位。抓住我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的機(jī)遇，加快擴(kuò)張步伐，積極布點(diǎn)全國(guó)，通過加大投資、技術(shù)入股、合資合作、建立分廠等形式，相繼在各地建設(shè)了一批配套企業(yè)，使集團(tuán)的汽車內(nèi)飾業(yè)務(wù)成功嵌入我國(guó)整車制造的大產(chǎn)業(yè)鏈中。目前，集團(tuán)汽車紡織內(nèi)飾配套企業(yè)已達(dá)20家（其中地毯企業(yè)15家、安全帶企業(yè)1家、面料企業(yè)4家），已成為大眾、通用、奧迪、奔馳、寶馬、本田、豐田、標(biāo)致等各大轎車生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)商，汽車地毯一次及二次配套產(chǎn)品全國(guó)市場(chǎng)占有率達(dá)40%，汽車針織內(nèi)飾頂蓬面料全國(guó)市場(chǎng)占有率30%以上，汽車安全帶全國(guó)市場(chǎng)占有率達(dá)40%。同時(shí)，我們不斷在產(chǎn)品創(chuàng)新上下功夫，成為奔馳、寶馬、菲克斯·卡瑪跑車等高檔轎車的配套商，搶占了產(chǎn)品檔次的制高點(diǎn)。

　　上海紡織集團(tuán)的新材料板塊形成了包括申達(dá)科寶、新紡織產(chǎn)業(yè)和三帶特種等企業(yè)在內(nèi)的業(yè)務(wù)群組。其中申達(dá)科寶已成為國(guó)內(nèi)膜結(jié)構(gòu)和柔性復(fù)合材料研發(fā)和生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，其寬幅膜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品年產(chǎn)量已經(jīng)超過1000萬平方米，提供了2008年北京奧運(yùn)會(huì)臨時(shí)場(chǎng)館三分之一以上的新型膜結(jié)構(gòu)材料，其產(chǎn)品還被用于2010年上海世博會(huì)遠(yuǎn)大等場(chǎng)館的建設(shè)以及墨西哥灣漏油圍油欄等。建筑用土工復(fù)合材料等處于行業(yè)領(lǐng)先地位，產(chǎn)品被應(yīng)用于三峽工程、浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)、天津?yàn)I海新區(qū)等國(guó)家重大建設(shè)項(xiàng)目中。

　　其次，我們積極培育以高科技、差別化和環(huán)保型為特征的新型功能性化纖，通過前后道企業(yè)的一條龍開發(fā)，一批以具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)纖維為原料的新產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，并在體現(xiàn)國(guó)家戰(zhàn)略、打破國(guó)際技術(shù)壁壘和壟斷中發(fā)揮了積極作用。年產(chǎn)1000噸Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目打破了奧地利蘭精公司對(duì)環(huán)保型纖維素纖維的技術(shù)壟斷，成為我國(guó)第一家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)Lyocell纖維專業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。與東華大學(xué)合作開發(fā)的超柔軟深染改性聚酯纖維（派絲特）產(chǎn)品，纖維柔軟度和深染度等明顯優(yōu)于陽離子可染（CDP）產(chǎn)品，接近和部分超過國(guó)外陽離子易染（ECDP）產(chǎn)品的水平，并實(shí)現(xiàn)常溫可染（符合低碳排放標(biāo)準(zhǔn)）。

　　集團(tuán)積極構(gòu)建以“中央研究院”為核心的一體化技術(shù)創(chuàng)新體系，以上海市紡織科學(xué)研究院為載體，先后對(duì)6家研究院所和6個(gè)中心的科研資源進(jìn)行了全面整合，搭建了信息情報(bào)、標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、研發(fā)項(xiàng)目、成果轉(zhuǎn)化4個(gè)平臺(tái)和5家國(guó)家級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。2010年，集團(tuán)又在紡研院新建了一幢20層、2.7萬平方米的科研綜合大樓，形成了以科研、信息、設(shè)計(jì)、檢測(cè)、工程、試驗(yàn)為一體的緊密型科研布局結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步壯大了紡研院作為中央研究院的實(shí)力。集團(tuán)積極提升紡研院研發(fā)公共服務(wù)平臺(tái)的服務(wù)水平，推進(jìn)科技服務(wù)業(yè)有了長(zhǎng)足發(fā)展。紡研院的檢測(cè)測(cè)試、情報(bào)信息、咨詢服務(wù)和軍工及標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)等科技服務(wù)收入從2009年的8928萬元增長(zhǎng)到2012年的1.6億元，增長(zhǎng)81.8%。經(jīng)濟(jì)效益的提升不僅增強(qiáng)了科技研發(fā)投入的實(shí)力，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益。此外，集團(tuán)承擔(dān)的國(guó)家紡織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新支撐服務(wù)平臺(tái)（檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)子平臺(tái)）項(xiàng)目建設(shè)按計(jì)劃進(jìn)度完成。

　　此外，集團(tuán)加強(qiáng)了法律事務(wù)、財(cái)務(wù)結(jié)算、資金調(diào)度、研發(fā)設(shè)計(jì)、樣品展示、快速打樣、集中采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等共享服務(wù)平臺(tái)的建設(shè)，總部對(duì)各業(yè)務(wù)單元、業(yè)務(wù)群組的支撐作用提升了協(xié)同效應(yīng)和規(guī)模效應(yīng)。同時(shí)，通過與政府部門、金融機(jī)構(gòu)以及知名物流企業(yè)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、電子商務(wù)企業(yè)的戰(zhàn)略合作，實(shí)現(xiàn)共贏。