2010年10月15日到11月5日間，筆者參加紡織印染業(yè)兩個重要的展會：1）上海國際面料展，2）108屆廣交會。
　　2010年在這兩個行業(yè)內(nèi)，國內(nèi)最大的展會，顯示出一個共同的特點：“會而不展”。不是供應(yīng)商在搶客戶…而是客戶在搶供應(yīng)商，搶原料…搶機器產(chǎn)量（capacity）。一個有趣的現(xiàn)象是，外貿(mào)公司反映，即使有客戶，如果沒有供應(yīng)保障也交不出貨；許多工廠反映，只要有原料保障，機器能正常開工，客戶不愁。
　　在這兩個展會期間，筆者憑借著多年的產(chǎn)品開發(fā)和外貿(mào)市場開發(fā)經(jīng)驗以及工廠管理經(jīng)驗，本著從多方位的視角看問題的態(tài)度，與眾多業(yè)內(nèi)的企業(yè)家，供應(yīng)商，客戶，就市場前景，產(chǎn)品研發(fā)，企業(yè)發(fā)展以及供應(yīng)鏈管理等方面的問題，做了廣泛深入的交流和探討。
　　總結(jié)起來，除了各行各業(yè)普遍存在的共同的問題（勞動力缺乏，原材料漲價，人民幣升值）以外，業(yè)內(nèi)還有兩大問題涵待解決。
　　一、產(chǎn)品研發(fā)和市場定位的問題：
　　設(shè)計力量的缺乏，使得我國的紡織印染難以真正的實現(xiàn)從OEM到ODM的跳躍。
　　我國紡織印染行業(yè)基礎(chǔ)研究與實際生產(chǎn)脫節(jié)，生產(chǎn)與市場脫節(jié)。市場與設(shè)計脫節(jié)的問題存在已久。長期以來忽視產(chǎn)品研發(fā)（抄襲的不算）的結(jié)果是使得企業(yè)缺乏獨立知識產(chǎn)權(quán)，缺乏核心技術(shù)，缺乏創(chuàng)新精神，導(dǎo)致我企業(yè)更愿意生產(chǎn)大規(guī)模的常規(guī)品種，贏利模式局限在“人有我也有，人廉我更廉”的低層次價格戰(zhàn)上。
　　例如，山東一個大型紡織企業(yè)，常年制作32支.40紗精梳針織純棉紗，不愁賣不掉，沒有考慮過新產(chǎn)品研發(fā)上的大投入。
　　天津一家擁有1100多臺噴氣織機大型國有紡織企業(yè)，常年生產(chǎn)9088系列的坯布..每到年底資金要回籠之際，就低價大量向市場拋貨，市場價格一落千丈。這家公司每年新產(chǎn)品研發(fā)上的投入還不到產(chǎn)值的千分之一。
　　他們共同的特點是：生產(chǎn)規(guī)模大，但是毛利低。一旦遇到諸如，人民幣升值，原材料漲價的外部因素變化，往往有盈利轉(zhuǎn)為虧損。
　　而中小型的民營紡織企業(yè)主，幾乎沒有工廠愿意搞一些原創(chuàng)性的開發(fā)，，即使有老板愿意投入新產(chǎn)品開發(fā)，也是為市場潮流所驅(qū)使，搞一些見效快的短期項目，投入占產(chǎn)值的比例很小，并缺乏一個長遠(yuǎn)的計劃。
　　有個福建的染廠老板對筆者訴苦：幾年下來，花了很多錢和時間，拿到一個銅牌，，幾乎沒有產(chǎn)生什么經(jīng)濟效益，市場不認(rèn)可，熱鬧一陣，就沒有下文了，忽悠自己還可以，忽悠市場就馬上現(xiàn)原形。
　　上海國際面料展和108屆廣交會上，
　　1）很多客戶反映：參展商幾乎沒有什么新產(chǎn)品展出，幾年都沒有變過，同質(zhì)化現(xiàn)象十分嚴(yán)重，若干年前在國外展會上看到某家企業(yè)的產(chǎn)品，2010年在上海和廣州看到的展品還是老面孔。還有，大家相互間都在抄襲同行的產(chǎn)品。以至于有些展位禁止同行進(jìn)入，搞的很不愉快。展會沒有意義，失去了“展”的功能，只剩下“會”的功能。會而不展，會會老朋友，開開會，吃吃飯，馬上就打道回府。。。所以客戶不多
　　2）許多企業(yè)反映：上海國際面料展會，廣州廣交會，其實意義越來越小，真正通過展會開發(fā)的客戶數(shù)量少，質(zhì)量不高。許多企業(yè)到展會來只是擺擺樣子，派出一些新手練兵，有的企業(yè)干脆就不參加了。
　　近年來，由于忽視產(chǎn)品開發(fā)方面的投入，企業(yè)只能接國外的訂單，做一些低層次的，無技術(shù)含量的加工生產(chǎn)。而外商利用設(shè)計和研發(fā)的優(yōu)勢。利用中國大陸企業(yè)的機器設(shè)備，廉價勞力和排污指標(biāo)，電能消耗。
　　筆者在兩個展會上都接觸到同一家功能性服裝面料的生產(chǎn)企業(yè)：紗要專紡，坯布要定織，印染后整理用的助劑從國外進(jìn)口回來。關(guān)鍵工藝參數(shù)都掌握在國外。
　　再例如，江蘇一家生產(chǎn)阻燃工裝的工廠，阻燃面料從美國空運過來，加工成衣后，再出口到美國去，還有很高的利潤，國內(nèi)很多企業(yè)想效仿，抄襲，但就是不能達(dá)到美標(biāo)的要求。“形似而神不似”。生產(chǎn)1萬碼也許可以勉強達(dá)標(biāo)，但是生產(chǎn)100萬碼就會出很多問題。大訂單品質(zhì)前后不一致，十分不穩(wěn)定。
　　據(jù)外商反映，已經(jīng)有很多訂單被轉(zhuǎn)移到周邊國家去了，長年來缺乏研發(fā)投入的結(jié)果，使得周邊國家輕而易舉的搶走我們的訂單。
　　二、供應(yīng)鏈管理技能以及供應(yīng)鏈延伸的問題
　　我國紡織印染行業(yè)的中小型企業(yè)的供應(yīng)鏈管理水平低下，供應(yīng)鏈脆弱，不夠完善，
　　上下游產(chǎn)業(yè)的結(jié)合度不高，分工不清晰，一窩蜂的形成同質(zhì)化的現(xiàn)象嚴(yán)重。ERP系統(tǒng)實施成功率很低。一旦遇到外部的情況突變，就會束手無策。
　　其實原料上漲和人民幣升值的趨勢在2010年初就已經(jīng)形成。但是大部分國內(nèi)企業(yè)沒有利用商品期貨市場和貨幣期貨市場規(guī)避風(fēng)險。由于缺乏應(yīng)變機制和對沖機制。在原料上漲和人民幣升值的雙重打擊下，加上“節(jié)能減排”的嚴(yán)厲措施，使得紡織印染企業(yè)雪上加霜。