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黨的十八大以來，中國染料工業(yè)迅猛發(fā)展。十年間，中國染料工業(yè)已實現以自主設計—研發(fā)—創(chuàng)制新產品為主的創(chuàng)新模式的轉變，產業(yè)轉型升級提速。

目前我國生產的染料品種已達700多種，涵蓋各大染料類別。國產染料以分散染料和活性染料為主。其中分散染料品種類型比較齊全，包括偶氮類、蒽醌類、雜環(huán)類等。我國染料企業(yè)主要集中在浙江、江蘇、山東等地，染料及中間體規(guī)模位居世界第一，產能占世界總產能的50%以上，前10家龍頭企業(yè)產量合計占行業(yè)總產量的近80%。作為我國染料生產的第一大省，浙江集中60多家生產企業(yè)，誕生浙江龍盛集團股份有限公司等世界級的染料生產企業(yè)。十年間，我國染顏料、中間體、印染助劑等行業(yè)經濟運行指標大幅增長，持續(xù)帶動紡織、印染、塑料制品、建材、涂料等多個行業(yè)的發(fā)展，基本滿足國民經濟發(fā)展的需要。

產業(yè)鏈一體化優(yōu)勢明顯。十年間，染料行業(yè)聚集式的產業(yè)發(fā)展模式優(yōu)勢凸顯，通過一體化的合理布局，產業(yè)鏈上下游之間實現有機銜接和相互配套，提高資源利用效率和企業(yè)盈利能力。我國染料龍頭企業(yè)均采取產業(yè)鏈一體化策略，積極向產業(yè)鏈上下游延伸，進一步鞏固其在行業(yè)內的領先地位和競爭優(yōu)勢。隨著我國染料產業(yè)發(fā)展的日趨成熟，產業(yè)鏈一體化的構建已成為龍頭企業(yè)增強盈利能力、構筑競爭壁壘的重要戰(zhàn)略手段。

產業(yè)結構更趨合理。十年間，染料行業(yè)將產業(yè)結構調整作為重要課題，自覺踐行綠色發(fā)展理念，在嚴格控制新增產能、大力淘汰落后產能方面取得明顯進展，產業(yè)結構更趨合理。受染料生產裝備升級、環(huán)保要求加碼，以及原料供應成本、勞動力成本、運輸成本增加等諸多因素影響，國內染顏料企業(yè)加快轉型升級，部分傳統(tǒng)小型染料生產企業(yè)退出歷史舞臺。

生產技術不斷進步。十年間，染料企業(yè)通過創(chuàng)新驅動和技術升級，已從生產通用型染料產品轉向開發(fā)個性化、差異化、高性能化、環(huán)?；玖袭a品，染料及染料中間體行業(yè)的技術水平不斷進步。我國染料工業(yè)先后攻克催化加氫還原技術、相轉移催化技術、連續(xù)硝化技術、三氧化硫磺化技術、循環(huán)利用技術、表面改性技術等一大批核心關鍵技術，生產裝備的國產化、大型化、連續(xù)化、自動化取得重大突破，研制出一大批相容性強、固著率高、色牢度優(yōu)良的新型染料。

清潔生產難題接連破解。十年來，在清潔生產工藝方面，全行業(yè)大力發(fā)展新工藝取代污染嚴重的傳統(tǒng)工藝，降低“三廢”排放量，高檔新型活性染料創(chuàng)制、染料中間體間苯二酚清潔生產新工藝開發(fā)、染料廢水處理及回收利用新技術等一批行業(yè)關鍵技術攻關取得突破，成功開發(fā)出多個新型環(huán)保型染料品種。值得一提的是，浙江閏土股份有限公司近年來環(huán)保投入超過15億元，重點針對工藝改進和“三廢”治理，通過工藝改造淘汰高污染、高能耗、高排放產品，多種廢棄物排放量銳減。浙江龍盛集團股份有限公司針對芳胺類精細化工中間體傳統(tǒng)采用的鐵粉、硫化堿等還原工藝生產存在的工藝落后、環(huán)境污染嚴重問題，以發(fā)展綠色化學與精細化工清潔生產技術為主線，開展了催化加氫技術研究，研發(fā)出以綠色加氫技術為核心的具有“原子經濟性”的工藝路線。

管式反應器在染料中間體生產和活性染料連續(xù)耦合中也得以應用，實現連續(xù)化生產和分段溫度控制，且具有反應速度快、轉化率高和生產效率高的特點，極大地推進染顏料行業(yè)生產水平的整體提升。