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　　綠色和可持續(xù)發(fā)展是印染行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。近年來，位于盛澤鎮(zhèn)的吳江創(chuàng)新印染廠按照吳江區(qū)關(guān)于紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級要求，通過實現(xiàn)智能制造從源頭上節(jié)能減排，用科技力量帶動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，用科學技術(shù)來創(chuàng)造綠色環(huán)保的發(fā)展環(huán)境，助力吳江區(qū)印染行業(yè)的進步與發(fā)展。

　　以前，印染質(zhì)量主要依托“老師傅”的肉眼和手感。而如今，創(chuàng)新印染率先推進智能生產(chǎn)，在車間內(nèi)，一只只裝著五顏六色染料的罐，整齊排列在全封閉車間內(nèi)，操作工人只需輸入訂單編碼，自動化稱料系統(tǒng)就能精確地把訂單所需染料調(diào)配而成，其中各項染料克重數(shù)量會顯示出來，自動化稱料機就能把染料調(diào)配好，對于面料顏色的把控非常精確。而在過去，這些都要由熟練的師傅根據(jù)經(jīng)驗完成，現(xiàn)在有自動化稱料設(shè)備，在操作上更加快捷，大大提高染色效率。

　　看到在染整生產(chǎn)車間內(nèi)，整個染色過程全部由電腦自動化控制。自動測配色可以提高對色準確率及效率，降低對人工的依賴。自動輸送可以提高配方精準率并實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，一匹匹白坯布從進入倉庫起，就由電腦及機械臂“代勞”操作，進入平整、染色、定型、質(zhì)檢等復雜多樣的工序生產(chǎn)中，完成生產(chǎn)任務后，把一張印有二維碼的黏紙貼到布匹上，然后拿起自己的智能手機，掃描二維碼，確定完成生產(chǎn)。

　　據(jù)了解，創(chuàng)新印染面料染色智能車間項目綜合應用現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡(luò)、計算機、數(shù)據(jù)庫存儲、數(shù)據(jù)采集、自動化技術(shù)，結(jié)合印染行業(yè)特點，將印染企業(yè)的物流、技術(shù)、計劃、生產(chǎn)、能源、環(huán)境、資金等信息流進行全面的一體化管理作業(yè)，目的是建立以企業(yè)資源管理(ERP)為主體，車間執(zhí)行制造管理(MES)、印染設(shè)備控制(DCS)相結(jié)合的一體化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)聯(lián)動協(xié)同、生產(chǎn)過程實時調(diào)度、物料配送自動化、產(chǎn)品信息可追溯、環(huán)境與資源能源消耗智能監(jiān)控、售后服務智能化的綜合管理系統(tǒng)。

　　“‘綠色’是印染企業(yè)最亮的金字招牌。”創(chuàng)新印染董事長陳連官說，印染行業(yè)要實現(xiàn)綠色環(huán)保發(fā)展，必須從源頭上控制污染，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。目前創(chuàng)新印染實現(xiàn)傳統(tǒng)行業(yè)向智能化新動能的轉(zhuǎn)換，不僅可以控制污染源，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，且快速高效，實現(xiàn)環(huán)保減排與經(jīng)濟效益的融合。

　　“在當前盛澤紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的進程中，啟動史上最嚴紡織行業(yè)整治提升行動，從沒有哪一個時期，將‘綠色發(fā)展’擺到如此的高度。”陳連官表示，在一流智能化設(shè)備中，創(chuàng)新創(chuàng)染整合采用最佳生產(chǎn)工藝和先進技術(shù)，使用生態(tài)環(huán)保型、高上染率染化料和高性能助劑，印染低能耗、低排放、高附加值的紡織面料，這是當前創(chuàng)新印染轉(zhuǎn)型升級的新定位。

　　來源：吳江日報

　　標題：創(chuàng)新印染：綠色是印染最亮的金字招牌